Pellet 101: una guía completa de la línea de pellets

Industria peletizadora: conceptos básicos

El mercado de pellets de madera tuvo una valoración total de USD 9,630 millones, y se espera que alcance alrededor de USD 23,892 millones para 2028. La tasa de crecimiento se proyecta en una CAGR de 12.1% de 2020 a 2028. Esto lo convierte en uno de los mercados de más rápido crecimiento de los últimos tiempos.[1]

Gránulos de madera se utilizan de manera eficiente tanto para fines residenciales como comerciales. Europa es uno de los principales continentes donde se utilizan pellets de madera. También encontrará un uso significativo de gránulos de madera en América del Norte y otros países.

Debido a la mayor demanda de gránulos de madera, también ha aumentado la necesidad de maquinaria muy avanzada para la fabricación de gránulos. En consecuencia, la demanda de fabricación de pellets Las máquinas también han aumentado.

Hoy en día, no es solo la madera la que se convierte en pellets. De hecho, encontrará una amplia gama de materiales de granulación que se utilizan en diferentes industrias.

Entonces, si estás en el negocio de fabricación de pellets y desea mejorar en gran medida la productividad de su negocio, entonces ya es hora de que invierta en un producto de alta calidad para que el proceso de granulación se puede peletizar sin problemas y también se puede aumentar la tasa de producción de peletizado. También podrá darle un excelente impulso a su negocio.

La línea de pellets

Explicación paso a paso del proceso.

Echemos un vistazo a algunas de las etapas cruciales de la proceso de granulación: [2]

Preparación de la materia prima: Lo primero que se requiere hacer es preparar el material de madera en bruto. Se requiere muy poca materia prima para hacer pequeños gránulos de madera.

Estos pequeños gránulos de madera están destinados para uso personal. La materia prima son principalmente desechos de cultivos que no requieren procesamiento adicional.

Sin embargo, para los gránulos de madera de gran tamaño, es importante disponer de cantidades suficientes de materia prima. Las grandes plantas de pellets utilizan principalmente ramas y troncos de madera como materia prima. También intentan adquirir sus materias primas de una fábrica cercana.

Además, es importante tener en cuenta que no es solo la madera la que se utiliza en la granulación. La materia prima dependerá de sus necesidades industriales exactas.

Reducción de tamaño: En las grandes plantas de pellets de madera, una vez que la materia prima está lista, lo primero que se debe hacer es reducir el tamaño de la materia prima. Las materias primas deben fabricarse con un diámetro inferior a 5 mm. Entonces, las ramas y los troncos se cortan en pedazos pequeños. Las astilladoras de tambor se utilizan con bastante eficacia para reducir el tamaño de las materias primas.

En el proceso de fabricación de pequeños pellets de madera no es necesario realizar el proceso de reducción de tamaño ya que para la fabricación de estos pellets se utilizan residuos de cosecha. Sin embargo, esta fase es realmente importante en el caso de grandes procesos de fabricación de pellets de madera.

El secado: Después del lugar de reducción de tamaño viene la fase de secado. Aquí, la materia prima deberá secarse. El secado adecuado de los gránulos es importante para producir gránulos de buena calidad. La materia prima debe tener un máximo de 8 a 12 % de humedad. Se puede utilizar un secador rotatorio para extraer la humedad de los gránulos de madera.

Tamizado inicial: Luego viene el proceso de sellado inicial. Aquí, la materia prima se separa de contaminantes como el polvo y la suciedad. De lo contrario, los contaminantes pueden interferir con el proceso de fabricación y la calidad de los gránulos se verá comprometida.

Los separadores magnéticos se utilizan para el proceso de tamizado inicial. Para pequeños gránulos de madera, este paso tampoco es necesario.

Molienda: La etapa de molienda también se conoce como la fase de reducción de tamaño. Esta fase es igualmente importante tanto para gránulos pequeños como grandes. Durante la etapa de molienda, las materias primas se colocarán en un molino de martillos y se convertirán en piezas pequeñas.

Sin embargo, el molino de martillos solo funciona con materias primas con un diámetro inferior a 50 mm. Los troncos y las ramas se deben procesar y cortar en astillas de madera antes de triturarlos.

Granulación: En la etapa de peletización, las materias primas se convierten en pellets de madera. Para peletizar, se utiliza una peletizadora. Encontrará diferentes tipos de peletizadoras disponibles en el mercado.

Por lo tanto, su elección de máquina dependerá de cómo desee utilizar los gránulos de madera.

Tipo de A/C Los pellets de madera son muy vulnerables después del proceso de granulación. Por lo tanto, deberán enfriarse antes de que adquieran rigidez. Los pellets de madera se introducen en un enfriador de pellets para que alcancen la temperatura adecuada. Luego, los gránulos se pueden procesar para uso industrial.

Tamizado final: Esta etapa se requiere principalmente para fabricar pellets de madera comerciales. Los pellets se tamizarán para eliminar todas las partículas finas de ellos para mejorar su calidad. Esto hace que los gránulos sean aptos para fines comerciales.

El nivel de tamizado dependerá del propósito industrial exacto para el que se utilizarán los gránulos.

Componentes clave involucrados en la línea de pellets

Estos son algunos de los componentes clave utilizados en el proceso de granulación:

Astilladoras de tambor: Las astilladoras de tambor se utilizan principalmente para reducir el tamaño de los gránulos de madera. Estas astilladoras de tambor también eliminan materiales no deseados de los gránulos de madera.

Máquina de afeitar de madera: Una máquina de afeitar de madera afeita materias primas como troncos y ramas en tamaños uniformes. Se utilizan principalmente para convertir materias primas de gran tamaño en una forma perfecta para la granulación de madera.

Molinos de martillos: Los molinos de martillos son una parte importante del proceso de granulación. Estos molinos de martillos se utilizan para moler las materias primas de modo que se puedan fabricar pellets de madera a partir de ellos de manera conveniente.

Secadores rotativos: Los secadores rotativos reducen el contenido de humedad de las materias primas. Estas máquinas tienen un papel importante para garantizar que los pellets de madera sean de la mejor calidad posible.

Peletizadoras: Las peletizadoras se encargan de peletizar las astillas de madera. Hay una gran variedad de máquinas de pellets disponibles. Por lo tanto, puede elegir la peletizadora adecuada según las necesidades de su negocio.

Tipos de peletizadoras

Máquinas para fabricar pellets de matriz plana:

Pelletizadoras de matriz plana son una de las máquinas de fabricación de pellets más utilizadas. Estas máquinas de fabricación de gránulos pueden producir una amplia gama de materiales granulados. Tienen una estructura simple y también son bastante convenientes para trabajar. El consumo de energía del proceso de granulación es bastante, pero la eficiencia es alta.

Estas máquinas constan del cuerpo principal, el dispositivo de alimentación, el dispositivo de corte y un sistema de control eléctrico. El cuerpo principal viene con una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento para mejorar la calidad de los gránulos. Cada uno de estos componentes tiene un papel diferente que desempeñar en el proceso de granulación.

Varias ventajas de las máquinas de fabricación de pellets de matriz plana:

● La estructura es bastante compacta y las operaciones son relativamente simples.

● El consumo de energía es bajo mientras que la eficiencia es alta.

● La producción de ruido es bastante baja. Por lo que pueden ser utilizados en áreas residenciales.

Máquinas para fabricar pellets con matriz de anillo horizontal:

La máquina de fabricación de gránulos de matriz anular horizontal produce gránulos a partir de materiales orgánicos y biomasa. Esta máquina tiene un anillo fijo, un anillo móvil y una máquina hidráulica. Cada uno de estos componentes funciona con bastante eficacia y produce gránulos de alta calidad.

El anillo fijo está ubicado en la parte inferior de la máquina, mientras que el anillo móvil está presente en la parte superior de la máquina. La máquina hidráulica actúa como conector entre los dos anillos y permite que el dispositivo funcione de manera eficiente.

Varias ventajas de la máquina de fabricación de pellets con matriz de anillo horizontal:

● La mano de obra requerida es baja ya que no hay necesidad de intervenciones manuales frecuentes.

● Tienes control total sobre el tamaño de los gránulos.

● Los gránulos producidos son muy consistentes en términos de tamaño y calidad.

Máquina para fabricar pellets con matriz de anillo vertical:

La máquina de fabricación de gránulos de matriz anular vertical es otra máquina altamente eficiente utilizada en la fabricación comercial de gránulos. Este tipo de máquina se encuentra en diversas industrias, incluidas las de procesamiento de alimentos, química, construcción y muchas más.

Estas máquinas comprimen principalmente la materia prima para producir pellets. Son altamente eficientes energéticamente. El consumo de energía es bastante bajo. También son adecuados para el procesamiento de materias primas para la producción de pellets. Los pellets producidos a través de este tipo de máquinas son de muy alta calidad.

Varias ventajas de la máquina de fabricación de pellets con matriz de anillo vertical:

● El consumo de energía es mucho menor en comparación con otras máquinas de fabricación de pellets.

● Las máquinas tienen un alto nivel de eficiencia energética.

● Estas máquinas granuladoras son bastante fáciles de operar. Incluso una persona con pocos días de formación podrá trabajar en estas máquinas.

Por lo tanto, si está dispuesto a invertir en máquinas de pellets de madera de la mejor calidad para su fábrica de pellets, entonces ya es hora de que comunicarse con TCPEL y elige el producto adecuado para ti.

TCPEL siempre ha sido uno de los mejores fabricantes de máquinas de pellets en China. La compañía tiene la más amplia selección de peletizadoras disponibles para varias operaciones de fábrica. La empresa cuenta con un equipo de profesionales altamente experimentados dedicados a lanzar productos de la mejor calidad para resolver diversos problemas asociados con la fabricación y producción de mijo. [4]

TCPEL sigue un estricto proceso de control de calidad para garantizar que las máquinas funcionen de manera eficiente. Los productos también tienen un precio competitivo. La empresa también ofrece un excelente servicio posventa.

Por lo tanto, si tiene algún tipo de problema después de realizar su compra, puede comunicarse con los técnicos de TCPEL y le ofrecerán los servicios exactos según sus requisitos.

Importancia y Aplicaciones de la Granulación

Industrias que se benefician de la granulación

Procesamiento de alimentos: La industria de procesamiento de alimentos es una de las principales industrias donde se utiliza la granulación. Los pellets se utilizan principalmente para producir diferentes bocadillos y cereales para el desayuno.

La granulación en el procesamiento de alimentos se puede utilizar para mejorar la digestibilidad y el valor nutricional de los alimentos. A veces, también tienen un papel importante en el aumento de la vida útil de diferentes alimentos.

Agricultura: El proceso de pelado se utiliza con bastante frecuencia en la industria agrícola. Los pellets se utilizan para la preparación de fertilizantes. También se pueden utilizar para producir alimentos para animales para mejorar la digestibilidad.

Pelletizar los residuos agrícolas puede convertirlos en biomasa, una fuente de energía muy buscada.

Biomasa: La granulación también es importante en el sector de la biomasa. Varias materias primas como ramas, troncos y astillas de madera se pueden convertir en gránulos de biomasa, que se convierten en energía.

Los pellets de biomasa se utilizan en diversas industrias como fuente de energía renovable. Los pellets también se utilizan para diversos fines residenciales.

Industria química: La industria química también se benefició en gran medida de la producción de gránulos. Los pellets se utilizan principalmente para fabricar artículos como detergentes, pigmentos, catalizadores y otros productos intermedios farmacéuticos.

Al granular las sustancias químicas, puede mejorar la facilidad de manejo de los productos. La solubilidad también se mejora a un nivel extraordinario.

Industria farmacéutica: Y aquí hay otra industria que con frecuencia requiere granulación. Los gránulos se utilizan principalmente para producir diferentes tipos de medicamentos. Debido a la granulación, la administración controlada de fármacos se puede implementar en la industria farmacéutica.

Importancia de la calidad y la eficiencia

La calidad y la eficiencia son factores determinantes del proceso de granulación. Debe asegurarse de que los gránulos producidos sean de una calidad extremadamente alta.

Solo así se pueden utilizar para diferentes fines industriales y residenciales. Los gránulos deben someterse a estrictos controles de calidad antes de que se utilicen con fines comerciales.

La dureza, apariencia y textura de los gránulos reflejan principalmente la calidad. También es importante mantener la eficiencia adecuada durante el proceso de fabricación de gránulos.

Solo así podrá obtener los beneficios económicos deseados del proceso de granulación. La eficiencia de la granulación se puede mejorar fácilmente mediante el uso de peletizadoras de alta calidad para el proceso de granulación.

Conclusión

Y esto es todo lo que necesita saber sobre el proceso de granulación. Para más detalles sobre cómo se lleva a cabo todo el proceso de peletización, puede ponerse en contacto con nuestros expertos de TCPEL y le brindarán la información deseada sobre el mismo.

Asimismo, para cualquier tipo de maquinaria o equipo requerido en el proceso de peletización, puede navegar a través de la sección de productos de nuestra web y escoger los productos que satisfacer sus necesidades industriales.