Línea de producción de fertilizantes orgánicos Guía definitiva en 2023

Abrir una fábrica de fertilizantes orgánicos no es tarea fácil. Quizás esta sea nuestra carrera en los próximos años, diez años o incluso décadas, por lo que mucha gente considerará muchas cuestiones. Según Reuters, Rusia, el mayor proveedor de fertilizantes orgánicos de la India, ha dejó de suministrar fosfato diamónico (DAP) y otros fertilizantes a la India a precios reducidos. Así que ahora es un muy buen momento para invertir en proyectos de fertilizantes orgánicos. Aquí presentaremos brevemente las distintas líneas de producción de fertilizantes orgánicos y las características de todas las máquinas involucradas. Después de leer esto, todos pueden elegir la línea de producción de fertilizantes orgánicos más adecuada para ellos en función de sus propios fondos.

La línea de producción de fertilizantes orgánicos incluye equipos de fermentación, equipos de granulación, equipos de trituración, equipos de mezcla, equipos de cribado, equipos de enfriamiento, equipos de secado, equipos de recubrimiento, equipos de envasado automático y otros procesos relacionados.

Primero, echemos un vistazo a los distintos equipos y características de la línea de producción de fertilizantes orgánicos.

1. Equipos de fermentación

Torno tipo artesa

Los volteadores de artesa a menudo también se denominan volteadores de rieles guía, volteadores de orugas, volteadores de pilas, etc. Se pueden usar para fermentar y voltear desechos orgánicos como estiércol de ganado y aves de corral, lodos de basura, lodo de filtración de fábricas de azúcar y tortas de residuos. harina, aserrín de paja y otros residuos orgánicos. Es ampliamente utilizado en plantas de fertilizantes orgánicos y plantas de fertilizantes compuestos. Incluye un cuerpo de tanque de fermentación portátil, una guía, un dispositivo de toma de energía, una parte de giro y amontonamiento y un dispositivo de transferencia del tanque (también llamado vehículo de transferencia, utilizado principalmente cuando se utilizan múltiples tanques). La parte de trabajo de los pilotes giratorios y volteados adopta una transmisión de rodillos avanzada, y hay dos tipos: tipo de elevación y tipo sin elevación.

Máquina volteadora de ruleta

El volteador tipo ruleta es adecuado para la fermentación y compostaje de estiércol de ganado y aves de corral, lodos de basura, lodo filtrante de fábricas de azúcar, harina de torta residual, aserrín de paja y otros desechos orgánicos de gran envergadura y gran profundidad. Es muy utilizado en fertilizantes orgánicos. Operaciones de fermentación, descomposición y eliminación de humedad en fábricas, plantas de fertilizantes compuestos, plantas de residuos de lodos, campos de jardinería y plantas de plantación de Agaricus bisporus. En comparación con los equipos de torneado tradicionales, sus ventajas son

(1) Alta profundidad de giro: su profundidad de giro puede alcanzar 1.5-3 metros;

(2) Gran alcance de volteo: su ancho máximo de volteo puede alcanzar los 30 metros de ancho;

(3) Bajo consumo de energía para girar y lanzar: adopta un mecanismo de transmisión único de alta eficiencia y ahorro de energía, que reduce el consumo de energía en un 70% en comparación con los equipos tradicionales de giro y lanzamiento bajo la misma carga de trabajo;

(4) Lanzamiento sin callejones sin salida: la rueda se lanza simétricamente y no hay callejones sin salida bajo el desplazamiento del carro de cambio de regulación de velocidad;

(5) Alto grado de automatización: Equipado con un sistema de control eléctrico totalmente automatizado, no se requiere operación humana durante el funcionamiento del equipo.

Máquina de torneado de carretilla elevadora

El volteador con carretilla elevadora es un compostador multifuncional que integra fermentación, mezcla, trituración y desplazamiento. La máquina adopta un diseño de desplazamiento de cuatro ruedas y puede moverse hacia adelante, hacia atrás y girar, y puede ser conducida por una sola persona. El eje de la cuchilla giratoria dentro del cucharón mezcla, esponja y mueve la pila de materias primas, dejando una nueva pila de tiras después de que pasa el carro. La operación se puede realizar en campo abierto o en invernadero taller. La tecnología sobresaliente de esta máquina es que integra la función de trituración en la etapa posterior de fermentación del material. A medida que el material se deshidrata gradualmente, la instalación de una trituradora mejora en gran medida la eficiencia de trituración, reduce los costos y resuelve fundamentalmente el problema del volumen de producción restringido por la trituradora.

【Ámbito de aplicación】

El volteador con carretilla elevadora es adecuado para la fermentación aeróbica y el volteo de desechos orgánicos como estiércol de ganado y aves de corral, lodos de basura, lodo filtrante de fábricas de azúcar y aserrín de paja; Es ampliamente utilizado en plantas de fertilizantes orgánicos, plantas de fertilizantes compuestos, operaciones de fermentación, descomposición y eliminación de humedad de lodos en plantas de basura, plantas de siembra de Agaricus bisporus, etc.

【Ventajas de la máquina】

Utilice un volteador de carretilla elevadora para voltear los materiales de fermentación, que pueden transportarse libremente a cualquier lugar sin restricciones en la distancia de movimiento. Se puede verter de un tanque de fermentación a otro para la fermentación, lo que ahorra costos.
Transporte los materiales a la ubicación designada, active la función de trituración y las materias primas se filtrarán por debajo del montacargas para lograr los efectos de trituración, mezcla y volteo, lo que mejora la finura del polvo y la uniformidad de los materiales de compost y reduce volatilización de nutrientes.
Esta máquina se utiliza especialmente para el proceso de fermentación aeróbica microbiana de materiales y puede descomponer completamente de manera efectiva los materiales viscosos de fermentación. Esta máquina puede mezclar de 200 a 400 m3 de materiales de fermentación por hora, que se convierte en 100 a 200 toneladas de fertilizante terminado. Es adecuado para su uso en plantas de fertilizantes orgánicos con una producción anual de 30,000 a 50,000 toneladas. El tiempo real de mezclado de esta máquina es de aproximadamente 1 hora por día, con un consumo promedio de combustible de 0.03 litros por metro cúbico. Sólo requiere un conductor, lo que proporciona al fertilizante terminado una clara ventaja de precio. .

Torno tipo oruga

El torno tipo oruga adopta un diseño de desplazamiento de cuatro ruedas, que puede avanzar, retroceder y girar, y puede ser controlado y conducido por una sola persona. Durante la marcha, todo el vehículo se desplaza sobre la máquina fertilizante de forma alargada y se apila de antemano. La cuchilla giratoria montada debajo de la máquina mezcla, esponja y mueve las materias primas de la máquina fertilizante. Tras el paso del vehículo se forma una nueva pila en forma de tira, es decir, la operación se puede realizar en espacios abiertos o en invernaderos-taller.

El volteador sobre orugas está equipado con un tambor y dientes en forma de cuchillo. Se utiliza principalmente para la fermentación en apilamiento plano. Tiene la doble función de remover y triturar. No sólo puede remover uniformemente el material base de heces, lodos y otros materiales y bacterias, sino que también puede ser una máquina especial indispensable en las operaciones de fabricación de fertilizantes para romper eficazmente los aglomerados en el material fermentado.

【Caracteristicas】

(1) La máquina volteadora de orugas es más adecuada para el mecanismo y los requisitos del proceso de fermentación microbiana del estiércol almacenado para convertirlo en fertilizante. Puede mezclar eficazmente el estiércol viscoso almacenado con preparaciones microbianas y polvo de paja. No sólo es mucho más rápida que la fermentación en tanques profundos, sino que también previene eficazmente la generación de gases nocivos y olorosos como sulfuro de hidrógeno, amoníaco e indol durante el proceso de fermentación. No sólo cumple con los requisitos de protección ambiental, sino que también produce fertilizante orgánico de alta calidad.

(2) El equilibrio de potencia general del volteador de orugas es apropiado, bajo consumo de energía y alto rendimiento, lo que reduce el costo de supervivencia del fertilizante bioorgánico.

(3) La estructura general de la máquina volteadora sobre orugas es razonable. Toda la máquina tiene buena rigidez, fuerza equilibrada, rendimiento simple, fuerte, seguro y confiable, fácil de controlar y gran usabilidad en el patio. Excepto el marco rugoso, todas las piezas y componentes son piezas estándar y fáciles de usar y mantener.

(4) La máquina volteadora de orugas no necesita construir un canal y simplemente puede apilar el fertilizante en largas tiras en el suelo. La fermentación por apilado en tierra es actualmente el método más avanzado y económico de elaborar fertilizantes en términos de ingeniería civil y recursos humanos. Los materiales se agitan y rompen periódicamente mediante un volteador de compost y la materia orgánica se descompone en condiciones aeróbicas.

Torno de placas de cadena

El volteador de abono con placa de cadena es adecuado para el compostaje aeróbico de estiércol de ganado y aves de corral, lodos, paja y otros desechos sólidos orgánicos. El sistema de desplazamiento de esta máquina adopta regulación de velocidad de frecuencia variable, tiene buena adaptabilidad a diferentes materiales, operación estable, alta eficiencia de torneado de pilotes y puede realizar operaciones de ranurado profundo. Puede acortar eficazmente el ciclo de fermentación y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Adopta un sistema de marcha de frecuencia variable y velocidad ajustable, que puede adaptarse bien a los cambios en la carga de trabajo. La velocidad de marcha se puede ajustar de forma flexible según la resistencia del material, lo que hace que el equipo sea más adaptable y flexible. Se puede utilizar un vehículo en movimiento opcional para implementar equipos de canales múltiples. Si la capacidad del equipo lo permite, basta con agregar un tanque de fermentación para ampliar la escala de producción y aumentar el valor de uso del equipo.

Tanque de fermentación de fertilizantes orgánicos.

El tanque de fermentación de fertilizantes orgánicos se puede utilizar para procesar desechos orgánicos como estiércol de cerdo, estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de oveja, residuos de hongos, residuos de medicina tradicional china, paja de cultivos, etc. Puede completar el proceso de tratamiento inofensivo en 10 horas. Ocupa menos espacio y no requiere. Puede eliminar la contaminación (fermentación cerrada) y matar completamente las enfermedades y los huevos de insectos (se puede ajustar a una temperatura alta de 80-100 ℃). Es una opción ideal para que la mayoría de las empresas de cría, agricultura circular y agricultura ecológica realicen la utilización de recursos residuales.

2. Equipos de trituración

La trituradora de material semihúmedo es un equipo de trituración profesional para triturar materiales de alta humedad y multifibra. La trituradora de material semihúmedo utiliza cuchillas giratorias de alta velocidad para triturar fibras con buen tamaño de partículas y alta eficiencia. La trituradora de material semihúmedo se utiliza principalmente para triturar abono de fermentación orgánica biológica, abono de desechos domésticos urbanos, carbón de lodo de pasto, desechos de paja rural, desechos orgánicos industriales, estiércol de ganado y aves de corral y otros materiales de fermentación biológica con alto contenido de humedad.

trituradora vertical

La nueva trituradora vertical es un equipo de trituración fina ajustable y sin pantalla, optimizado y diseñado sobre la base de equipos de trituración fina avanzados de absorción. Es uno de los equipos que puede usarse ampliamente para triturar fertilizantes orgánicos.

La trituradora vertical tiene las siguientes características:

(1) Especialmente para materiales con alto contenido de humedad, tiene una gran adaptabilidad, no es fácil de bloquear y puede descargar materiales sin problemas.

(2) La cuchilla trituradora está hecha de un material especial y tiene una vida útil tres veces mayor que la de productos similares.

(3) La trituradora tiene una alta eficiencia de trituración y está equipada con una ventana de observación. Sólo se necesitan diez minutos para reemplazar las piezas de desgaste.

Trituradora de jaula

La trituradora de jaula es una trituradora de jaula horizontal de tamaño mediano. Esta máquina está diseñada según el principio de trituración por impacto. Los dos conjuntos de barras de la jaula interior y exterior giran en direcciones opuestas a alta velocidad y los materiales son aplastados de adentro hacia afuera por el impacto de las barras de la jaula. Tiene una estructura simple, alta eficiencia de trituración, buen rendimiento de sellado, operación estable y es conveniente. Las características incluyen fácil limpieza y mantenimiento. La trituradora de jaula puede triturar varios fertilizantes individuales con un contenido de humedad inferior al 6% y es especialmente adecuada para materiales con mayor dureza. Tiene una estructura simple y compacta, espacio reducido, fácil mantenimiento, buen efecto de trituración, funcionamiento suave y fácil limpieza. Es el enemigo de los materiales granulares duros como el monoamonio, el diamonio y la urea.

3. Equipo de mezcla

Mezclador horizontal

Cuando el mezclador horizontal se mezcla, el material de la máquina se ve afectado por dos rotores en direcciones opuestas y sufre un movimiento compuesto. La paleta impulsa el material para que gire en sentido antihorario a lo largo de la pared interior del tanque de la máquina. Por un lado, hace que el material gire a izquierda y derecha. Cuando los dos rotores se cruzan, superponiendo la zona de pérdida de peso, en esta área, independientemente de la forma, el tamaño y la densidad del material, el material puede flotar y estar en un estado de pérdida de peso instantánea, lo que hace que el material se forme. un ciclo continuo en el tanque de la máquina, girando y cortando entre sí. Esto logra una mezcla rápida, suave y uniforme.

Mezclador de doble eje

El mezclador de doble eje utiliza la rotación sincrónica de dos ejes espirales simétricos para transportar cenizas secas y otros materiales en polvo mientras agrega agua y agita, y humedece uniformemente los materiales en polvo con cenizas secas, de modo que los materiales humidificados no emitan cenizas secas y no filtrarse. El propósito de las gotas de agua es facilitar la carga y transporte de cenizas humidificadas o su transferencia a otros equipos de transporte. Es principalmente adecuado para humidificar y cargar cenizas volantes o materiales similares en centrales térmicas, minas y otras industrias. El mezclador de doble eje tiene una velocidad de mezcla rápida y buena uniformidad. Puede mezclar y agregar 30% de materiales líquidos viscosos. Cuando se trabaja, hay dos rotores de paletas que giran de manera opuesta para remover en el medio. Debido a que las hojas tienen múltiples ángulos especiales, se pueden usar independientemente de la forma del material. ¿Qué pasa con el tamaño y la densidad? Se puede mezclar rápida y eficazmente. La puerta de apertura inferior tiene una velocidad de descarga rápida y menos residuos.

batidora de cacerola

Una batidora de plato es una máquina que se utiliza principalmente para mezclar materias primas. La máquina está revestida con una placa de polipropileno o una placa de acero inoxidable, que no se adhiere fácilmente a los materiales y es resistente al desgaste. Utiliza un reductor de molinete cicloidal para tener las ventajas de una estructura compacta, fácil operación, mezcla uniforme y descarga y transporte convenientes. Los materiales están completamente mezclados, mejorando así la uniformidad de la mezcla. Se adopta una nueva estructura de rotor, de modo que el espacio mínimo entre el rotor y la carcasa se puede ajustar a cerca de cero, reduciendo efectivamente la cantidad residual de materiales. El interior de la placa está fabricado con placas de polipropileno. Revestimiento o placa de acero inoxidable, por lo que no es fácil adherirse a los materiales y es resistente al desgaste. Adopta desaceleración de molinete cicloidal y tiene las características de estructura compacta, fácil operación, mezcla uniforme, descarga y transporte convenientes. La estructura general es más razonable, la apariencia es hermosa y la operación y mantenimiento son convenientes.

4. Equipo de transporte

Cinta transportadora móvil, cinta transportadora fija, etc. Esto es más fácil de entender.

5. Equipo de granulación

Granulador de disco

El granulador de disco (también conocido como disco de bolas) es un equipo de alimentación dosificador volumétrico. Puede alimentar materiales al siguiente proceso de manera uniforme y continua, y puede soportar grandes presiones en el almacén. Como equipo de alimentación de material de grano fino, es adecuado para transportar diversos materiales no pegajosos en polvo, sólidos o piezas pequeñas, como carbón en polvo, cemento, clinker, piedra caliza, esquisto, ganga, arcilla y otros materiales en polvo y granulares. o pequeños trozos de material.

El ángulo del disco de granulación del granulador de disco adopta una estructura de arco general y la tasa de granulación puede alcanzar más del 93%. La placa granuladora está equipada con tres puertos de descarga, lo que facilita las operaciones de producción intermitente, reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra y mejora la eficiencia laboral. El reductor y el motor son accionados por correas flexibles, lo que garantiza un arranque suave, reduce la fuerza del impacto y mejora la vida útil del equipo. Esta máquina tiene las ventajas de una granulación uniforme, una alta tasa de granulación, un funcionamiento suave, un equipo resistente y duradero y una larga vida útil. Es el equipo ideal elegido por la mayoría de usuarios.

Granulador de dientes agitadores

Granulador de dientes agitadores. Es muy utilizado en la granulación de fertilizantes orgánicos. Debido a su alta tasa de granulación, funcionamiento suave, equipo resistente y duradero y larga vida útil, la mayoría de los usuarios lo eligen como un producto ideal. La carcasa del granulador está hecha de tubo de acero sin costura engrosado, que es fuerte y duradero y nunca se deformará. Junto con el diseño de base estable, funciona más suavemente.

El granulador agitador produce bacterias a temperatura ambiente y tiene un diseño estructural razonable. Puede producir productos granulares esféricos. Los gránulos producidos tienen las características de bajo contenido de humedad, fácil secado, alta tasa de moldeo, buena resistencia de los gránulos y hermosa apariencia. Es el equipo ideal de granulación de fertilizantes bioorgánicos, fertilizantes orgánicos inorgánicos, fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos inorgánicos de hoy en día.

[Rango de aplicación de esta máquina para granulación]

Los desechos orgánicos como turba, lodos, estiércol de pollo, estiércol de ganado, lignito, lodo de filtrado de fábricas de azúcar, lodos de fabricación de papel, desechos de vino, paja, heces de frijoles, turba, etc. se pueden granular directamente después del tratamiento de fermentación, resolviendo completamente el problema del disco. (girando) Tambor) Los problemas técnicos clave que la tecnología de granulación tradicional no puede resolver son la fermentación, etc., y la granulación de fertilizantes bioorgánicos como materias primas.

Granulador de extrusión de doble rodillo

El granulador por extrusión de doble rodillo se produce mediante un proceso sin secado y a temperatura ambiente y se forma de una sola vez. Este equipo tiene baja inversión, resultados rápidos y buenos beneficios económicos. El conjunto completo de equipos tiene un diseño compacto, un diseño científico y razonable y una tecnología avanzada. Ahorro de energía y reducción del consumo, no se descargan tres desechos, operación estable, operación confiable y fácil mantenimiento. Las materias primas tienen una amplia adaptabilidad y son adecuadas para granular diversas materias primas, como fertilizantes compuestos, medicamentos, productos químicos, piensos, etc. La tasa de granulación del producto es alta. Puede producir fertilizantes compuestos de diversas concentraciones y tipos (incluidos fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos, fertilizantes biológicos, fertilizantes magnéticos, etc.). Especialmente granulación de fertilizantes compuestos de tierras raras, fertilizantes de potasio y bicarbonato de amonio,

[Características del granulador de extrusión de doble rodillo]

El granulador por extrusión de doble rodillo adopta un proceso sin secado, granula a temperatura ambiente y se forma en un solo paso. Tiene las características de baja inversión, resultados rápidos y buenos beneficios económicos.
La estructura de esta máquina integra granulación, moldeado y cribado. Tiene las características de funcionamiento sencillo y bajo consumo de energía. Los componentes principales, como el cuerpo del rodillo, están hechos de un nuevo tipo de metal con características anticorrosión, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.

Máquina redondeadora

La máquina pulidora redonda tiene un alto rendimiento y puede disponerse de forma flexible en el proceso. Se puede utilizar junto con el granulador de fertilizantes orgánicos y el granulador de disco. La máquina pulidora redonda consta de dos o tres cilindros pulidores dispuestos en secuencia. Después de varias rondas de redondeo, el producto terminado se descarga por el puerto de descarga. El producto terminado tiene un tamaño de gránulo, redondez y suavidad constantes, y un rendimiento de hasta el 97 %. Una pequeña cantidad de fertilizante cae del espacio en el borde de la máquina redondeadora de fertilizante orgánico y fluye a lo largo del puerto de desechos; Lanzamiento El granulador redondo tiene una apariencia hermosa, una estructura y un principio de funcionamiento simples, es seguro y confiable, de tamaño pequeño, liviano y fácil de operar y mantener. La máquina tiene adaptabilidad y puede adaptarse para trabajar en diversos entornos, y la máquina redondeadora de fertilizantes orgánicos puede mantenerse continua. Funciona durante mucho tiempo, consume poca energía, ahorra electrodos, tiene bajos costos de producción y altos beneficios económicos.

Granulador de tambor

El granulador de transferencia es un equipo de granulación comúnmente utilizado en la producción de fertilizantes compuestos, fertilizantes orgánicos, fertilizantes biológicos, fertilizantes de liberación controlada y otros fertilizantes. Es adecuado para la granulación en frío y en caliente, así como para la producción a gran escala de fertilizantes compuestos de concentración alta, media y baja. Producción. El principal método de trabajo es la granulación húmeda de pellets. A través de una cierta cantidad de agua o vapor, el fertilizante básico reacciona químicamente por completo después de ajustar la humedad en el cilindro. Bajo ciertas condiciones de fase líquida, con la ayuda de la rotación del cilindro, los gránulos de material se generan. La fuerza de extrusión se genera para formar una bola.

La tasa de formación de bolas alcanza el 70%, la resistencia a la formación de bolas es alta, hay una pequeña cantidad de material devuelto, el tamaño de los gránulos del material devuelto es pequeño y se puede volver a granular;
Introducir vapor para calentar para aumentar la temperatura del material, de modo que el contenido de humedad del material después de peletizarlo sea bajo y se mejore la eficiencia del secado;
El cilindro de la máquina está revestido con una placa de goma especial o un revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos, que es resistente a la corrosión y al desgaste. También realiza la eliminación automática de cicatrices y tumores, eliminando el dispositivo raspador tradicional.

6. Equipos de secado y enfriamiento.

Secador rotativo

Secador rotativo – también conocido como secador de tambor, secador de fertilizantes bioorgánicos, porque la temperatura no puede exceder los 80° cuando se seca el fertilizante orgánico, por lo que nuestro secador adopta el modo de secado con aire caliente.

La secadora tiene una fuerte resistencia a la sobrecarga, gran capacidad de procesamiento, bajo consumo de combustible y bajo costo de secado;
Los parámetros operativos se pueden cambiar según las diferentes propiedades del material, de modo que el aserrín y los materiales de aserrín puedan formar una cortina estable de fragmentos completos en el cilindro del secador, y el intercambio de masa y calor sea más suficiente;
El nuevo dispositivo de alimentación y descarga elimina obstrucciones, discontinuidades, irregularidades y retorno de materiales en el secador de tambor, y reduce la carga en el sistema de eliminación de polvo;
La nueva estructura interna fortalece la limpieza y la conducción de calor de los materiales dispersos, elimina el fenómeno de adherencia en la pared interna del cilindro y es más adaptable a la humedad y viscosidad de los materiales.

Enfriador rotativo

El enfriador, también conocido como enfriador de tambor, es el equipo de configuración principal del sistema de producción del horno rotatorio. El gas residual intercambiado por calor se puede introducir en el horno rotatorio, mejorando así la eficiencia térmica de todo el sistema. En la producción de fertilizantes compuestos, el fertilizante con una determinada temperatura y tamaño de gránulo se enfría y se utiliza junto con la secadora. Puede aumentar considerablemente la velocidad de enfriamiento, reducir la intensidad de la mano de obra y aumentar el rendimiento, eliminar aún más parte del agua y reducir la temperatura del grano del fertilizante compuesto. Al mismo tiempo, el enfriador también se puede utilizar para enfriar otros materiales granulares y en polvo. La máquina enfriadora tiene una estructura simple, buena estabilidad y operación confiable. Tiene un aspecto similar a una secadora, pero tiene diferentes materiales y rendimiento. La máquina principal de la secadora está hecha de acero para calderas y la máquina principal del enfriador está personalizada con placas de acero al carbono.

7.Equipo de cribado

Criba rotativa tipo tambor

La máquina cribadora rotativa de tambor es un equipo comúnmente utilizado en la producción de fertilizantes orgánicos y fertilizantes compuestos. Se utiliza principalmente para la separación de productos terminados y materiales devueltos. También se puede utilizar para clasificar productos terminados para que puedan clasificarse de manera uniforme. La pantalla combinada se utiliza para un fácil mantenimiento y reemplazo. La máquina tiene una estructura simple, fácil operación y buen funcionamiento.

La máquina cribadora de tambor es otra nueva generación de equipos de cribado autolimpiantes después de la criba vibratoria eléctrica y la criba de tambor de malla ordinaria producidas por las principales empresas nacionales. Se utiliza ampliamente para cribar diversos materiales sólidos con tamaños de pellets inferiores a 300 mm. Tiene muchas características, como alta eficiencia de cribado, bajo nivel de ruido, bajo volumen de polvo, larga vida útil, bajo mantenimiento y mantenimiento conveniente. Su capacidad de cribado es de 60 toneladas/hora~1000 toneladas/hora. En China está emergiendo rápidamente la utilización integral de electricidad basada en la quema de carbón de baja calidad (principalmente calderas de lecho fluidizado circulante). Los combustibles a base de mineral de carbón y limo de carbón suelen tener características como pegajosos, húmedos, sucios y diversos, y el sistema de transporte de carbón es normal. Existen fenómenos como la obstrucción de la máquina cribadora, baja eficiencia de cribado, gran desgaste de la trituradora y alto consumo de energía.

Cribadora tipo vibración

La criba vibratoria utiliza un excitador de eje excéntrico cilíndrico y un bloque excéntrico para ajustar la amplitud. La criba de material tiene una línea de flujo larga y múltiples especificaciones de cribado. Tiene una estructura confiable, fuerte fuerza de excitación, alta eficiencia de cribado, bajo ruido de vibración, durabilidad y fácil mantenimiento. , seguridad de uso y otras características, esta criba vibratoria se usa ampliamente en la clasificación de productos en fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos, minería, materiales de construcción, transporte, energía, industria química y otras industrias.

8. Equipos de recubrimiento

Máquina recubridora de fertilizantes: la máquina principal tiene una apariencia similar a una secadora y un enfriador, pero la estructura interna es muy diferente. El conjunto completo del equipo de la máquina de recubrimiento rotativa consta de un transportador de tornillo, un tanque de mezcla, una bomba de aceite, un motor principal, etc. Adopta tecnología de recubrimiento en polvo o líquido, que puede prevenir eficazmente la aglomeración de fertilizantes compuestos. Es un equipo especial eficaz para fertilizantes compuestos.

9. Máquina envasadora automática

Las básculas de embalaje automáticas están especialmente diseñadas para el embalaje cuantitativo, esta máquina se divide en básculas de embalaje de dos cubos y básculas de embalaje de un solo cubo. Al adoptar una estructura integrada, la báscula tiene una altura pequeña, una estructura compacta, ahorro de energía y alta eficiencia, una apariencia novedosa, una instalación simple y un mantenimiento conveniente.

Conclusión

La configuración de la línea de producción de fertilizantes orgánicos se puede configurar de acuerdo con sus necesidades reales y fondos operativos.

La línea de producción de fertilizantes orgánicos más sencilla

La línea de producción de fertilizantes orgánicos más simple solo requiere equipo de fermentación: contenedor de materia prima, cinta transportadora, trituradora, cinta transportadora, máquina de cribado y contenedor de almacenamiento. El producto final es fertilizante orgánico en polvo sin envasar de bajo valor económico y recomendado para uso personal. Sobre esta base también se puede añadir una máquina envasadora para su envasado y venta.

Línea de producción de granulador de discos.

Equipo de fermentación – Trituradora – Cinta transportadora – Mezcladora – Cinta transportadora – Granuladora de discos – Cinta transportadora – Secadora – Cinta transportadora – Enfriador – Cinta transportadora – Máquina cribadora – Cinta transportadora – Máquina de envasado de película – Elevador – Báscula de envasado

Entre ellos, en la máquina de cribado, los materiales mal granulados pueden enviarse al granulador a través de una cinta transportadora.

Línea de producción de fertilizantes orgánicos por extrusión de doble rodillo.

Equipo de fermentación – trituradora – cinta transportadora – granuladora de extrusión de rodillos – cinta transportadora – máquina de cribado – cinta transportadora – máquina de recubrimiento – elevador – báscula de envasado

Arriba está la lista y la introducción de todas las máquinas de la línea de producción de fertilizantes orgánicos, espero que esto pueda ser útil para su producción de fertilizantes. Si desea ingresar al negocio de fabricación de fertilizantes orgánicos, siempre podemos brindarle soluciones satisfactorias. Contactar con nosotros para saber mas.