Pellet 101: pelletite liini põhjalik juhend

Granuleerimistööstus: põhitõed

Puidugraanulituru koguväärtus oli 9,630 miljonit USA dollarit, mis eeldatavasti ulatub umbes Aastaks 23,892 miljonit USA dollarit. Kasvumääraks prognoositakse CAGR 12.1% aastatel 2020–2028. See teeb sellest ühe viimase aja kiiremini kasvava turu.[1]

Puidugraanulid kasutatakse tõhusalt nii elu- kui ka ärieesmärkidel. Euroopa on üks juhtivaid mandreid, kus puidugraanuleid kasutatakse. Samuti leiate puidugraanulite märkimisväärset kasutust Põhja-Ameerikas ja teistes riikides.

Suurenenud nõudluse tõttu puidugraanulite järele on suurenenud ka vajadus kõrgelt arenenud pelletite tootmise masinate järele. Järelikult nõudlus pelletite tootmine masinad on samuti suurenenud.

Tänapäeval ei valmistata pelleteid ainult puidust. Tegelikult leiate laias valikus granuleerimismaterjale, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes.

Seega, kui olete pelletitootmisettevõte ja ootate oma ettevõtte tootlikkuse märkimisväärset parandamist, siis on viimane aeg investeerida enda jaoks kvaliteetsesse tootesse, et granuleerimisprotsess saab graanulit sujuvalt teostada ja ka pelletite tootmiskiirust suurendada. Samuti saate oma ettevõttele suurepärase tõuke anda.

Pelletite liin

Protsessi samm-sammult selgitus

Heitkem pilk mõnele selle olulisele etapile granuleerimisprotsess:[2]

Tooraine valmistamine: Esimene asi, mida tuleb teha, on puidutoormaterjali ettevalmistamine. Väikeste puidugraanulite valmistamiseks kulub väga vähe toorainet.

Need väikesed puidugraanulid on mõeldud isiklikuks kasutamiseks. Tooraineks on enamasti põllukultuuride jäätmed, mis ei vaja täiendavat töötlemist.

Suurte puidugraanulite puhul muutub aga oluliseks piisava koguse tooraine olemasolu. Suured pelletitehased kasutavad toorainena enamasti puiduoksi ja -palke. Samuti püütakse oma toorainet hankida lähedal asuvast tehasest.

Samuti on oluline märkida, et pelleteerimiseks ei kasutata ainult puitu. Tooraine sõltub teie täpsetest tööstuslikest vajadustest.

Suuruse vähendamine: Suurtes puidugraanulitehastes, kui tooraine on valmis, tuleb esimese asjana toorme suurust vähendada. Toormaterjalid peaksid olema valmistatud alla 5 mm läbimõõduga. Niisiis, oksad ja palgid lõigatakse väikesteks tükkideks. Trummelhakkureid kasutatakse üsna tõhusalt tooraine suuruse vähendamiseks.

Väikeste puidugraanulite tootmisprotsessis ei pea suurust vähendama, kuna nende pelletite valmistamiseks kasutatakse põllukultuuride jäätmeid. See etapp on aga suurte puidugraanulite tootmisprotsesside puhul väga oluline.

Kuivatamine: Pärast suuruse vähendamise kohta tuleb kuivatusfaas. Siin tuleb tooraine kuivatada. Kvaliteetsete pelletite tootmiseks on oluline graanulite õige kuivatamine. Tooraine niiskus peaks olema maksimaalselt 8–12%. Puidugraanulitest niiskuse eraldamiseks saab kasutada pöördkuivatit.

Esialgne sõelumine: Järgmine on esialgne tihendusprotsess. Siin eraldatakse tooraine saasteainetest nagu tolm ja mustus. Vastasel juhul võivad saasteained tootmisprotsessi häirida ja graanulite kvaliteeti kahjustatakse.

Algses sõelumisprotsessis kasutatakse magnetseparaatoreid. Väikeste puidugraanulite puhul pole see samm jälle vajalik.

Lihvimine: Lihvimisetappi nimetatakse ka suuruse vähendamise faasiks. See faas on võrdselt oluline nii väikeste kui ka suurte graanulite puhul. Jahvatusfaasis pannakse tooraine haamerveskisse ja muudetakse väikesteks tükkideks.

Haamerveski töötab aga ainult alla 50mm läbimõõduga tooraine puhul. Palgid ja oksad tuleb enne lihvimist töödelda ja hakkeks lõigata.

Pelleteerimine: Granuleerimisetapis muudetakse tooraine puidugraanuliteks. Pelletiseerimiseks kasutatakse pelletimasinat. Turult leiate erinevat tüüpi pelletimasinaid.

Seega sõltub teie masina valik sellest, kuidas soovite puidugraanuleid kasutada.

Jahutus: Puidugraanulid on pärast granuleerimisprotsessi väga haavatavad. Seega tuleb neid enne jäikuse omandamist jahutada. Puidugraanulid sisestatakse pelletijahutisse, et viia need õige temperatuurini. Seejärel saab graanuleid töödelda tööstuslikuks kasutamiseks.

Lõplik sõelumine: See etapp on peamiselt vajalik kaubanduslike puidugraanulite tootmiseks. Graanulid sõelutakse, et eemaldada nendest kõik peened osakesed, et parandada nende kvaliteeti. See muudab graanulid kaubanduslikuks otstarbeks sobivaks.

Sõelumise tase sõltub täpsest tööstuslikust otstarbest, milleks graanuleid kasutatakse.

Graanulitööstuse põhikomponendid

Siin on mõned põhikomponendid, mida kasutatakse granuleerimisprotsess:

Trummelhakkurid: Trummelhakkureid kasutatakse enamasti puidugraanulite suuruse vähendamiseks. Need trummelhakkurid eemaldavad puidugraanulitest ka soovimatud materjalid.

Puidu raseerimismasin: Puidu raseerimismasin raseerib toorained, nagu palgid ja oksad, ühtlaseks suuruseks. Neid kasutatakse enamasti suuremahuliste toorainete muutmiseks puidugraanuliteks sobivaks vormiks.

Vasaraveskid: Haamerveskid on granuleerimisprotsessi oluline osa. Neid haamerveskeid kasutatakse tooraine jahvatamiseks, et neist saaks mugavalt puidugraanuleid valmistada.

Pöördkuivatid: Pöördkuivatid vähendavad tooraine niiskust. Nendel masinatel on suur roll puidugraanulite parima võimaliku kvaliteedi tagamisel.

Pelletimasinad: Puiduhakke granuleerimise eest vastutavad pelletimasinad. Saadaval on suur valik pelletimasinaid. Seega saate vastavalt oma ettevõtte vajadustele valida õige pelletimasina.

Pelletimasinate tüübid

Lamedate graanulite valmistamise masinad:

Tasapinnalised graanulite valmistamise masinad on üks sagedamini kasutatavaid graanulite valmistamise masinaid. Need graanulite valmistamise masinad võivad toota laias valikus granuleeritud materjale. Neil on lihtne struktuur ja nendega on ka üsna mugav töötada. Granuleerimisprotsessi energiatarve on üsna suur, kuid efektiivsus on kõrge.

Need masinad koosnevad põhikorpusest, etteandeseadmest, lõikeseadmest ja elektrilisest juhtimissüsteemist. Põhikorpusel on küttekamber ja jahutuskamber, et parandada graanulite kvaliteeti. Igal neist komponentidest on granuleerimisprotsessis erinev roll.

Lamedate graanulite valmistamise masinate mitmesugused eelised:

● Struktuur on üsna kompaktne ja toimingud on suhteliselt lihtsad.

● Energiatarve on väike, samas kui tõhusus on kõrge.

● Müra tekitamine on üsna madal. Nii et neid saab kasutada elamupiirkondades.

Horisontaalsed rõngasgraanulite valmistamise masinad:

Horisontaalse rõngaga graanulite valmistamise masin toodab graanuleid orgaanilistest materjalidest ja biomassist. Sellel masinal on fikseeritud rõngas, liikuv rõngas ja hüdrauliline masin. Kõik need komponendid toimivad üsna tõhusalt ja toodavad kvaliteetseid graanuleid.

Fikseeritud rõngas asub masina allosas, liikuv rõngas aga masina ülaosas. Hüdrauliline masin toimib ühenduslülina kahe rõnga vahel ja võimaldab seadmel tõhusalt töötada.

Horisontaalsete rõngaste graanulite valmistamise masina mitmesugused eelised:

● Vajalik tööjõud on väike, kuna puudub vajadus sagedaste käsitsi sekkumiste järele.

● Teil on täielik kontroll graanulite suuruse üle.

● Toodetud pelletid on suuruse ja kvaliteedi poolest väga ühtlased.

Vertikaalne rõngasgraanulite valmistamise masin:

Vertikaalne rõngakujuline graanulite valmistamise masin on veel üks väga tõhus masin, mida kasutatakse kaubanduslikul graanulite valmistamisel. Seda tüüpi masinaid leidub erinevates tööstusharudes, sealhulgas toiduainete töötlemises, keemias, ehituses ja palju muud.

Need masinad pressivad graanulite tootmiseks peamiselt toorainet kokku. Need on väga energiasäästlikud. Energiatarve on üsna madal. Need sobivad ka pelletitootmise tooraine töötlemiseks. Seda tüüpi masinate abil toodetud graanulid on tõesti kõrge kvaliteediga.

Vertikaalse rõngaga graanulite valmistamise masina mitmesugused eelised:

● Võrreldes teiste pelletite valmistamise masinatega on energiatarve palju väiksem.

● Masinate energiatõhusus on kõrge.

● Neid pelletimismasinaid on üsna lihtne kasutada. Isegi mõnepäevase väljaõppe saanud inimene saab nende masinatega töötada.

Seega, kui olete nõus investeerima oma pelletitehase parima kvaliteediga puidugraanuli masinatesse, siis on viimane aeg võtke ühendust TCPELiga ja vali endale sobiv toode.

TCPEL on alati olnud üks parimaid pelletimasinate tootjad Hiinas. Ettevõttel on kõige laiem valik pelletimasinaid erinevateks tehasetoiminguteks. Ettevõttel on suurte kogemustega professionaalide meeskond, kes on pühendunud parima kvaliteediga toodete väljastamisele, et lahendada hirsi valmistamise ja tootmisega seotud erinevaid probleeme. [4]

TCPEL järgib ranget kvaliteedikontrolli protsessi, et tagada masinate tõhus töö. Tooted on ka konkurentsivõimelise hinnaga. Ettevõte pakub ka suurepärast müügijärgset teenindust.

Seega, kui teil on pärast ostu sooritamist probleeme, võite pöörduda TCPEL-i tehnikute poole, kes pakuvad teile täpselt teie vajadustele vastavaid teenuseid.

Granuleerimise tähtsus ja rakendused

Granuleerimisest kasu saavad tööstusharud

Toidu töötlemine: Toiduainetööstus on üks peamisi tööstusharusid, kus granuleerimist kasutatakse. Pelleteid kasutatakse peamiselt erinevate suupistete ja hommikusöögihelveste tootmiseks.

Toiduainete töötlemisel granuleerimist saab kasutada toidu seeduvuse ja toiteväärtuse parandamiseks. Mõnikord on neil suur roll ka erinevate toiduainete säilivusaja pikendamisel.

Põllumajandus: Pelting protsessi kasutatakse põllumajanduses üsna sageli. Graanuleid kasutatakse väetiste valmistamiseks. Neid saab kasutada ka loomasööda tootmiseks, et parandada seedimist.

Põllumajandusjääkide granuleerimine võib muuta need biomassiks, mis on väga nõutud energiaallikas.

Biomass: Granuleerimine on oluline ka biomassisektoris. Erinevaid tooraineid, nagu oksad, palgid ja hakkepuit, saab muuta biomassi graanuliteks, mis muundatakse energiaks.

Biomassi graanuleid kasutatakse erinevates tööstusharudes taastuvenergia allikana. Graanuleid kasutatakse ka erinevatel eluruumidel.

Keemiatööstus: Ka keemiatööstus sai pelletite tootmisest palju kasu. Pelleteid kasutatakse peamiselt selliste esemete nagu detergendid, pigmendid, katalüsaatorid ja mitmesugused muud farmatseutilised vahesaadused tootmiseks.

Keemiliste ainete granuleerimisega saate parandada toodete käsitsemise lihtsust. Erakordselt paraneb ka lahustuvus.

Farmaatsiatööstus: Ja siin on veel üks tööstusharu, mis nõuab sageli granuleerimist. Graanuleid kasutatakse peamiselt erinevat tüüpi ravimite tootmiseks. Granuleerimise tõttu saab ravimitööstuses rakendada kontrollitud ravimite kohaletoimetamist.

Kvaliteedi ja tõhususe tähtsus

Kvaliteet ja tõhusus on granuleerimisprotsessi juhtivad tegurid. Peate tagama, et toodetud graanulid oleksid ülimalt kvaliteetsed.

Alles siis saab neid kasutada erinevatel tööstus- ja elamuotstarbel. Graanulid peavad enne kaubanduslikel eesmärkidel kasutamist läbima range kvaliteedikontrolli.

Graanulite kõvadus, välimus ja tekstuur peegeldavad peamiselt kvaliteeti. Samuti on oluline säilitada nõuetekohane tõhusus graanulite tootmisprotsessi ajal.

Alles siis on teil võimalik saada granuleerimisprotsessist soovitud majanduslikku kasu. Granuleerimise efektiivsust saab hõlpsasti parandada, kasutades granuleerimisprotsessis kvaliteetseid pelletimasinaid.

Järeldus

Ja see on kõik, mida peate granuleerimisprotsessi kohta teadma. Täpsema teabe saamiseks kogu granuleerimisprotsessi läbiviimise kohta võite võtta ühendust meie TCPEL-i ekspertidega, kes pakuvad teile selle kohta soovitud teavet.

Samuti võite granuleerimisprotsessis vajalike masinate või seadmete puhul sirvida meie veebisaidi toodete jaotist ja valida tooteid, mida rahuldada teie tööstuslikke vajadusi.