Fabrication de granulés d'aliments pour bovins | Le guide ultime de la FAQ

Les agriculteurs préfèrent suprêmement les granulés d'aliments pour bétail pour le bétail. La demande pour ces aliments augmente en maintenant une pente ascendante de jour en jour.   

Le taux de réussite de l'alimentation du bétail fabrication de granulés dépend de plusieurs facteurs. Tout d'abord, vous devez vous assurer des matières premières appropriées et d'une machine à granulés d'aliments pour bétail. 

Après avoir rassemblé les matières premières et la vache à granulés, vous pouvez passer au processus de production. 

L'ensemble du processus est une combinaison de plusieurs segments. Il est important d'accorder une grande attention à chaque étape pour obtenir l'efficacité maximale de la machine à granulés d'aliments pour bétail.  

Étape 1 : Préparation des matières premières 

Tout d'abord, la machine à granulés pour bovins reçoit les matières premières. Les matières premières les plus utilisées sont le soja, le maïs, le blé, l'herbe, etc.   

Vous devez donner 1 kg d'aliments en granulés pour l'entretien corporel de la vache. Mais, il sera changé à 1.25 kg/jour dans le cas du buffle. Donc, vous devez préparer les matières premières concernant le bétail. 

Étape 2 : meulage

Il s'agit de transformer la formation de l'ingrédient. À ce stade, une machine à broyer les granulés pour bovins convertit les ingrédients en poudre. Le broyage est un moyen efficace d'améliorer la surface de l'ingrédient. 

Les ingrédients des granulés d'aliments pour bovins avec une surface plus large sont intéressants pour améliorer la digestion. Il réduit également le taux de ségrégation de ces matières premières. Cela signifie que le broyage favorise la qualité des granulés d'aliments pour bovins.   

Étape 3 : Mise en lot

Le dosage consiste à séparer les matières premières concernant la formule de granulés d'aliments pour bovins souhaitée. C'est un élément crucial de la fabrication de granulés d'aliments pour bétail à l'aide d'une vache à granulés. La bonne exécution de cette étape garantit une alimentation uniforme pour votre bétail, ce qui se traduit par une meilleure performance du bétail. 

Étape 4 : Mélanger 

Ici, un moulin à granulés pour le bétail mélange l'ensemble des matières premières en poudre. Un bon mélange est important pour obtenir une alimentation uniforme. Ici, principalement des ingrédients gras sont mélangés aux matières premières. 

Ce mélange agit en favorisant la valeur nutritionnelle. Cela affecte considérablement la qualité des granulés alimentaires. Le mélange le plus remarquable et sans faille améliore considérablement l'ensemble du processus de fabrication.   

Étape 5 : Conversion des aliments en granulés

Dans ce segment, l'alimentation en purée est transférée au chargeur depuis le bac de stockage. Ensuite, il est déplacé vers la zone de conditionnement. Ici, l'alimentation en purée et la vapeur saturée sont mélangées. 

Une fois ce mélange terminé avec succès, vous devez alimenter la machine à granulés d'aliments pour bétail. À ce stade, le taux d'alimentation est extrêmement crucial pour le fonctionnement optimal de la vache à machine à granulés. 

Vous devez maintenir un taux d'alimentation contrôlé dans une machine à granulés d'aliments pour bétail. Le granulé d'aliment pour bétail peut être facilement digéré grâce à cette granulation. De plus, la palatabilité est promue à un certain niveau après avoir terminé la granulation. 

C'est pourquoi vous devez porter une attention suprême lors de la conversion des aliments pour bovins en granulés. 

Étape 6 : Réduction de la température

Une chaleur excessive cause de graves dommages aux granulés de bétail et à la machine à granulés. Par exemple, une chaleur élevée favorise la formation de grumeaux. En outre, cela diminue la qualité de l'alimentation jusqu'à une certaine limite. Vous devez donc appliquer un mécanisme de refroidissement fiable après la granulation. 

Les granulés alimentaires, fortement sollicités, restent dans des états thermiques très élevés. Il diminue la température en induisant des courants d'air frais. Ce mécanisme fait baisser la température près de la température ambiante.   

Étape 7 : Criblage des granulés

Le processus de criblage consiste à séparer les granulés utilisables des granulés en poudre mal formés. C'est un élément essentiel de la fabrication de granulés d'aliments pour bovins. Ici, un élévateur déplace les granulés à basse température vers le tamis à granulés. 

Là, la séparation entre les bons et les mauvais granulés a lieu. Lorsque vous pouvez aliéner les meilleurs granulés et les collecter dans un bac, les autres granulés doivent être envoyés à la machine à granulés pour bovins. 

Là, ces granulés alimentaires froissés subiront à nouveau une granulation. Le criblage joue un rôle essentiel dans le maintien du plus haut niveau de qualité des granulés d'aliments pour bovins. 

Les granulés, dont la forme n'est pas idéale ou qui ne sont pas mélangés correctement, entravent l'uniformité de l'alimentation faite par la vache à granulés. 

Étape 8 : Emballage

C'est le dernier segment du processus de fabrication des granulés d'aliments pour bétail. Il s'agit normalement d'emballer les granulés idéaux dans un paquet ou un sac. Choisir le meilleur sac pour ces aliments est une question importante. Vous devez utiliser un sac adapté au transport et durable. 

Le fabricant de granulés d'aliments pour bétail doit assurer un système de stockage approprié pour les aliments. Sinon, vous n'obtiendrez pas le résultat souhaité avec ces pastilles. 

Cela signifie que le bétail ne reçoit pas une nutrition suffisante et une alimentation saine si le système de stockage est compromis. 

Il s'agit du processus de base de la fabrication d'un granulé d'aliment pour bétail efficace pour vos bovins laitiers ou vos bovins de boucherie. Comme toutes les pièces sont corrélées aux autres, vous devez vous assurer de la meilleure efficacité à chaque étape. Ensuite, vous pouvez gérer une alimentation saine pour le bétail grâce à une machine à granulés d'aliments pour bétail.