
Bagaimana cara menghindari keretakan cincin mesin pelet?
Dalam industri pembuatan pelet biomassa, ring die adalah bagian terpenting dari mesin pelet, tidak peduli mesin pelet cincin mati vertikal atau mesin pelet cincin mati horizontal. Ring die sangat penting untuk efisiensi produksi pelet dan kualitas pelet biomassa. Tetapi masalah keretakan ring die mesin pelet selalu terjadi, ini tidak akan membuat mesin pelet mati, dan meningkatkan biaya pembuatan pelet secara keseluruhan. Hari ini kami akan memberi Anda beberapa alasan tentang mesin pelet ring die cracking dan beberapa tindakan untuk menghindari masalah ini.
Alasan keretakan ring die
Keausan mekanis
Keausan roller dan ring die
Seiring dengan berjalannya waktu, permukaan roller press dan ring die secara bertahap akan aus, sehingga menyebabkan tekanan yang tidak merata pada ring die.
Keausan kunci transmisi
Kunci transmisi secara bertahap menjadi aus karena gesekan dan tekanan selama penggunaan yang lama.
Lompatan poros dan kerusakan bantalan
Sedikit runout pada poros utama dan kerusakan bearing akan menyebabkan konsentrasi tegangan pada ring die, sehingga meningkatkan risiko retak.
Pemasangan dan Pengoperasian yang Tidak Tepat
Pemasangan Rol yang salah:
Jika rol tidak dipasang dengan benar, maka dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata dan tekanan pada ring die.
Penyetelan Celah Die Roller-Ring yang Tidak Memadai:
Ring die dan roller harus menjaga jarak yang sesuai, jaraknya tidak boleh terlalu kecil, atau terlalu besar. Situasi yang sempurna adalah cangkang rol hanya menyentuh permukaan cetakan cincin, dan rol dapat berputar dengan bebas. Terlalu stres akan membuat cangkang rol dan ring die mudah pecah, jika celahnya terlalu besar, tidak bisa pelet berkualitas baik.
Lupa Membersihkan Lubang Die Selama Pematian:
Setiap mesin pelet dimatikan, praktik yang benar adalah membersihkan lubang ring die dengan bahan baku minyak, hal ini dapat memastikan ring die dapat membuat pelet berkualitas baik pada saat pengoperasian selanjutnya. Jika Anda lupa membersihkan lubang ring die, bahan baku kering akan tersangkut di dalam lubang ring die, yang akan merusak ring die, dan saat Anda menyalakan mesin pelet di lain waktu, Anda perlu menghabiskan waktu yang cukup lama untuk membuat pelet dengan lancar.
Menggunakan Alat Baja Keras untuk Mengganti Ring Die:
Hal ini selalu terjadi ketika Anda mengganti ring die, para pekerja akan menggunakan palu untuk mengganti ring die, hal ini akan membawa kerusakan yang cukup besar pada ring die.
Alasan Bahan Baku
Kandungan Pasir atau Kotoran Besi yang tinggi:
Jika bahan baku Anda mengandung banyak pasir atau kotoran besi, hal ini akan menyebabkan kerusakan langsung pada ring die. Terutama saat Anda mengolah bahan baku pertanian, seperti jerami jagung, jerami padi, dan kayu lapis konstruksi, yang mengandung banyak paku besi. Anda perlu menambahkan satu penyaring putar, untuk memilah batu dan pasir, dan satu penghilang besi magnetik untuk menghilangkan paku di dalamnya. Ini dapat memastikan ring die dan roller mencapai masa pakai yang lebih tinggi.
Bahan baku serat kasar
Jika Anda ingin membuat pelet biomassa dengan kandungan serat yang tinggi, misalnya jerami padi, batang jagung, ampas tebu, daun tebu dll, Anda perlu mengolahnya menjadi ukuran halus, kemudian diumpankan ke mesin pelet untuk membuat pelet, jika bahan bakunya mengandung serat yang terlalu panjang, hal ini akan menambah tekanan pada ring die, dan menimbulkan masalah keretakan pada ring die.
Ring Die Kualitas Buruk
Kelelahan Material:
Setelah bekerja lembur, ring die akan aus karena kelelahan, lalu retak.
Perlakuan Panas yang Tidak Tepat:
Setiap ring die akan melalui beberapa perlakuan panas sebelum dibentuk, jika perlakuan panas yang salah, struktur bagian dalam akan menjadi sangat rapuh, hal ini akan menyebabkan masalah keretakan ring die.
Rasio Kompresi dan Laju Pembukaan yang Tidak Sesuai:
Rasio kompresi dan laju bukaan yang tidak tepat, akan menambah beban ring die, dan menyebabkan ring die retak.
Metode untuk Mencegah Retaknya Ring Die
Memilih Ring Die yang Tepat
Bahan Baku yang berbeda menggunakan Ring die yang berbeda
Karena faktor alam, bahan baku yang berbeda membutuhkan ring die yang berbeda, Anda tidak dapat menggunakan satu ring die untuk memproses berbagai bahan baku, bahkan bahan baku yang sama, situasi pertumbuhan yang berbeda akan menyebabkan kepadatan bahan baku yang berbeda, juga perlu menggunakan ring die yang berbeda untuk diproses.
Mengoptimalkan Pengumpanan dan Pengoperasian
Pastikan Pemberian Makan yang Merata:
Memberi makan bahan baku berdasarkan ampere arus listrik dan sesuaikan bila diperlukan, jangan terlalu banyak memuat, ini akan membawa kerusakan yang tidak dapat dipulihkan.
Sesuaikan Celah Rol-Cincin Die dengan Tepat Waktu:
Karena adanya konflik roller dan ring die, jarak antara roller dan ring die akan bertambah, Anda harus secara teratur memeriksa celah dan menyesuaikannya bila diperlukan. Pemeriksaan harus dilakukan setiap hari.
Pembersihan dan Pemeliharaan Puing-puing
Pasang Perangkat Pelepas Besi:
Sebelum bahan baku dimasukkan ke dalam mesin pelet, pastikan semua bahan baku melalui penghilang magnet besi, untuk menghilangkan besi atau paku di dalam bahan baku, ini adalah elemen bahaya yang cukup besar untuk ring die, terutama untuk palet kayu dan bahan baku konstruksi.
Simpan Ring Die dengan Benar:
Simpan ring die di tempat yang kering dan berventilasi untuk menghindari karat dan korosi. Dan juga hindari tabrakan ring die.
Pembelian dan Penyimpanan
Pilih Dari Pemasok Ring Die yang Andal
Pilih ring die dari pemasok terverifikasi, Anda harus mengetahui proses pembuatan ring die, dan Anda akan melihat mengapa ada begitu banyak pemasok yang menjual dengan harga berbeda. Untuk membuat ring die, setiap langkah penting, Anda tidak dapat menghindari langkah apa pun.
Kesimpulan
Di atas adalah analisis kami untuk ring die cracking dan langkah-langkah untuk menghindari masalah ini, semoga ini dapat membantu Anda menyelesaikan masalah ring die mesin pellet Anda, jika Anda memiliki pertanyaan lain tentang pembuatan pelet, selamat datang untuk berdiskusi dengan kami.
Bicaralah dengan Pakar
BAGIKAN POSTINGAN INI
Bicaralah dengan Pakar