გრანულების აღჭურვილობის დენი არასტაბილურია

6 ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს პელეტის აღჭურვილობაზე, დენი არასტაბილურია და გამოსავალი მათთვის

პელეტის წისქვილი არის მნიშვნელოვანი მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება ბიომასის საწვავის პელეტიზაციაში. მისი შესრულება პირდაპირ გავლენას ახდენს მარცვლების ეფექტურობასა და ხარისხზე. ვინაიდან ეს მოწყობილობა წარმოადგენს კომპლექსურ საკონტროლო ობიექტს არაწრფივობით, ძლიერი შეერთებით, დიდი დროის ჩამორჩენით და მრავალი ცვლადით, დენი ზუსტად უნდა კონტროლდებოდეს სასურველი მნიშვნელობის გარშემო, რათა მივიღოთ მზა გრანულები სტაბილური ხარისხისა და მაქსიმალური წარმოების ეფექტურობა. ქვემოთ მოცემულია ა-ში არასტაბილური დენების კონკრეტული მიზეზები ბიომასის გრანულების მოწყობილობა, ზოგიერთ გადაწყვეტასთან ერთად.

ხის მარცვლების მანქანების აპლიკაციები

ბიომასის მარცვლების მოწყობილობების არასტაბილური დენის მიზეზები

1, პელეტის წისქვილის ამპერმეტრის საკუთარი ბრალია, აღჭურვილობის კონფიგურაციის პრობლემები, ელექტრომომარაგების ძაბვას აქვს რყევები, ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დენის არასტაბილურობა.

2. ნედლეული შეიცავს მძიმე მინარევებს, როგორიცაა რკინის ჩიპები ან ქვები და სხვა ნამსხვრევები. როდესაც წნევის როლიკერი ბრუნავს იმ პოზიციაზე, რომელიც შეიცავს რკინის ჩიპებს და სხვა მინარევებს, აღჭურვილობის შეკუმშვის წნევა მკვეთრად გაიზრდება და დენი უეცრად გაიზრდება და დენი დაეცემა ამ პოზიციის შემდეგ, რაც გამოიწვევს ბიომასის მარცვლების დენს. იყოს დიდი და პატარა, რაც იწვევს მანქანის ენერგიის მოხმარების ზრდას და სიმძლავრის შემცირებას.

3, ზეწოლის როლიკებით რგოლის ღრძილის რეგულირება არის ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე, აღჭურვილობის ცვეთა ხარისხი, ირიბად ზრდის წინააღმდეგობას, ფიქსირებული ძაბვა ვერ ატარებს აღჭურვილობას, ისე რომ დენი შემცირდება, რაც გავლენას ახდენს ნორმალურზე. პროდუქტიულობა.

გრანულების აღჭურვილობის რგოლის ხვრელის შეკეთება

4, გრანულების აპარატის გამყოფი დანა ძლიერ ცვივა და მასალას არათანაბრად ყოფს. თუ მასალა თანაბრად არ არის დაყოფილი, რის შედეგადაც გრანულების აღჭურვილობის წნევის როლიკერი არათანაბრად ჭამს მასალას, იგივე გამოიწვევს დენის დიდი და მცირე ზომის.

5. როდესაც კვების მოცულობა აღემატება მასალის გამომუშავებას, ანუ, მასალის ნაწილი დარჩება პელეტის აღჭურვილობაში, პელეტის აპარატის მუშაობა აუცილებლად დამუშავდება მასალის ამ ნაწილზე, ასე რომ, მანქანის ენერგიის მოხმარება იზრდება, დენი ხდება დიდი. და როდესაც საკვების რაოდენობა ძალიან მცირეა, დენი სტაბილურია, მაგრამ სიმძლავრე მცირდება, რაც ენერგიას ხარჯავს.

6, პელეტის წისქვილის წნევის ლილვაკის ტარების უკმარისობა, რგოლის ინსტალაცია არ არის ადგილზე, რგოლის დამონტაჟება არ არის ადგილზე, რგოლის გამაგრების მონტაჟი არ არის ადგილზე, ბეჭდის აცვიათ სერიოზული და ა.შ., გამოიწვევს სამუშაო დენის რყევებს.

გამოსავალი პელეტის აღჭურვილობის მიმდინარე არასტაბილურობისთვის

1, შეამოწმეთ არის თუ არა გრანულების წისქვილის ამპერმეტრის გაყვანილობა მოწყვეტილი, ან გატეხილია თუ არა ამპერმეტრი, შეცვალეთ ან დაარეგულირეთ ამპერმეტრი.

2, გრანულების მანქანების საკვების წარმოებამდე, ნედლეული უნდა იყოს სკრინინგული, რათა ამოიღონ დიდი ნაჭრები და კარგად გააკეთონ რკინისა და ნამსხვრევების მოცილება.

3, ერთიანი კვების მოცულობა კონტროლის გასაღებია. თქვენ შეგიძლიათ დაამატოთ სიხშირის კონტროლერი, რათა აკონტროლოთ კვება და უზრუნველყოთ, რომ მთავარი ძრავა მუშაობს ნომინალურ დენზე და არ წარმოქმნის ბლოკირებას.

4. რეგულარულად შეამოწმეთ მარცვლების შემქმნელის გამყოფი დანის ცვეთა და ცვეთა, დროულად უნდა შეცვალოთ ნახმარი გამყოფი დანა.

5, ბიომასის გრანულების შემქმნელის დენი უნდა კონტროლდებოდეს მითითებული დატვირთვის მიხედვით და აბსოლუტურად არ მოხდეს დიდი ხნის გადატვირთვის წარმოება, რაც აღჭურვილობის დაზიანების მთავარი მიზეზია.

6, გამორთვის ინსპექტირება, გაუმართავი ნაწილების ჩანაცვლება, გონივრული რეგულირება ზეწოლის როლიკებით რგოლის უფსკრული. ყურადღება მიაქციეთ ბიომასის გრანულების აღჭურვილობის ნორმალურ წარმოებას მიმდინარე რყევებს, დროულად აღმოჩენილ ანომალიებს ინსპექტირების შესაჩერებლად.

დასკვნა

მიმდინარე არასტაბილურობა ძალიან ხშირია მარცვლების წარმოებაში, გრანულების აღჭურვილობის დენის სტაბილურობა პირდაპირ იქნება დაკავშირებული პელეტის აღჭურვილობის მუშაობის სტაბილურობასთან, წარმოების ღირებულებასთან და მომსახურების ხანგრძლივობასთან, რეკომენდებულია რეგულარულად შეამოწმოთ აღჭურვილობა და დროულად შეასრულეთ პელეტის აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობა და შეკეთება.

ესაუბრეთ ექსპერტს

დაგვიკავშირდით

გააზიარეთ ეს პოსტი

Facebook
Twitter
LinkedIn

ესაუბრეთ ექსპერტს

დაგვიკავშირდით