2023년 유기비료 생산 라인 최종 가이드

유기비료 공장을 여는 것은 쉬운 일이 아니다. 아마도 이것이 앞으로 몇 년, XNUMX년, 심지어 수십 년 안에 우리의 경력이 될 것이기 때문에 많은 사람들이 많은 문제를 고려할 것입니다. 로이터 통신에 따르면 인도 최대의 유기비료 공급국인 러시아는 인산이암모늄(DAP) 공급 중단 및 기타 비료를 할인된 가격으로 인도에 공급합니다. 따라서 지금은 유기비료 프로젝트에 투자하기에 매우 좋은 시기입니다. 여기서는 다양한 유기비료 생산라인과 관련된 모든 기계의 특징을 간략하게 소개하겠습니다. 이 내용을 읽고 나면 누구나 자신의 자금에 따라 가장 적합한 유기비료 생산 라인을 선택할 수 있습니다.

유기비료 생산 라인에는 발효 장비, 과립화 장비, 분쇄 장비, 혼합 장비, 스크리닝 장비, 냉각 장비, 건조 장비, 코팅 장비, 자동 포장 장비 및 기타 관련 공정이 포함됩니다.

먼저 유기비료 생산라인의 각종 설비와 특징을 살펴보겠습니다.

1. 발효설비

트로프형 터닝 머신

여물통 형 터너는 종종 가이드 레일 터너, 트랙 형 터너, 파일 터너 등이라고도합니다. 가축 및 가금류 분뇨, 슬러지 쓰레기, 설탕 공장 필터 진흙, 잔류 케이크와 같은 유기 폐기물을 발효 및 전환하는 데 사용할 수 있습니다. 식사, 짚 톱밥 및 기타 유기 폐기물. 유기비료 공장과 복합비료 공장에 널리 사용됩니다. 이동식 발효조 본체, 가이드 트랙, 동력 취출 장치, 회전 및 쌓기 부분, 탱크 이송 장치 (이송 차량이라고도하며 주로 여러 탱크를 사용할 때 사용됨)로 구성됩니다. 터닝 및 터닝 파일의 작업 부분은 고급 롤러 변속기를 채택하며 리프팅 유형과 비 리프팅 유형의 두 가지 유형이 있습니다.

룰렛 터닝 머신

룰렛형 터너는 가축 및 가금류 분뇨, 슬러지 쓰레기, 설탕 공장 필터 진흙, 잔여 케이크 가루, 짚 톱밥 및 기타 유기 폐기물의 발효 및 퇴비화에 적합합니다. 유기비료에 널리 사용됩니다. 공장, 복합 비료 공장, 슬러지 폐기물 공장, 원예 분야 및 Agaricus bisporus 재배 공장에서 발효, 분해 및 수분 제거 작업. 기존 터닝 장비와 비교하여 장점은 다음과 같습니다.

(1) 높은 회전 깊이: 회전 깊이는 1.5-3m에 달할 수 있습니다.

(2) 큰 뒤집기 범위: 최대 뒤집기 폭은 30미터에 달할 수 있습니다.

(3) 돌리고 던지기 위한 낮은 에너지 소비: 독특한 에너지 절약형 고효율 전송 메커니즘을 채택하여 동일한 작업 부하 하에서 기존의 돌리고 던지기 장비에 비해 에너지 소비를 70% 줄입니다.

(4) 막다른 곳 없이 던지기: 바퀴가 대칭으로 던지고 속도 조절 변속 트롤리의 변위 아래에 막다른 곳이 없습니다.

(5) 고도의 자동화: 완전 자동화된 전기 제어 시스템을 갖추고 있어 장비 작동 중에 사람의 조작이 필요하지 않습니다.

지게차 터닝 머신

지게차 터너는 발효, 혼합, 분쇄 및 이동을 통합하는 다기능 퇴비입니다. 이 기계는 XNUMX륜 보행 설계를 채택하고 전진, 후진, 회전이 가능하며 한 사람이 운전할 수 있습니다. 버킷 내부의 회전하는 칼 샤프트는 원료 더미를 혼합하고 보풀을 일으키며 이동하여 자동차가 지나간 후 새로운 스트립 더미를 남깁니다. 작업은 야외 또는 작업장 온실에서 수행할 수 있습니다. 이 기계의 뛰어난 기술은 재료 발효 후기 단계에 분쇄 기능을 통합한다는 것입니다. 원료가 점차 탈수됨에 따라 분쇄기를 설치하면 분쇄 효율이 크게 향상되고 비용이 절감되며, 분쇄기에 의해 생산량이 제한되는 문제를 근본적으로 해결합니다.

【적용범위】

지게차 터너는 호기성 발효 및 가축 및 가금류 분뇨, 슬러지 쓰레기, 설탕 공장 필터 진흙 및 짚 톱밥과 같은 유기 폐기물의 전환에 적합합니다. 유기비료공장, 복합비료공장, 슬러지 쓰레기공장, Agaricus bisporus 재배공장 등의 발효, 분해 및 수분제거 작업에 널리 사용됩니다.

【기계의 장점】

지게차 터너를 이용하여 발효재료를 돌려보내면 이동거리의 제약 없이 어느 장소로든 자유롭게 운반이 가능합니다. 발효를 위해 한 발효 탱크에서 다른 발효 탱크로 부어서 비용을 절약할 수 있습니다.
재료를 지정된 위치로 운반하고 분쇄 기능을 켜면 지게차 아래에서 원료가 누출되어 분쇄, 혼합 및 회전 효과를 얻습니다. 이는 퇴비 재료의 분말 미세성과 균일성을 향상시키고 감소시킵니다. 영양분 휘발.
이 기계는 재료의 미생물 호기성 발효 과정에 특별히 사용되며 점성 발효 재료를 효과적으로 완전히 분해할 수 있습니다. 이 기계는 시간당 200~400m3의 발효재료를 혼합할 수 있으며, 이를 100~200t의 완성비료로 변환할 수 있습니다. 연간 생산량이 30,000~50,000톤에 달하는 유기비료 공장에 사용하기에 적합합니다. 이 기계의 실제 혼합 시간은 하루 약 1시간이며, 평균 연료 소비량은 입방미터당 0.03L입니다. 운전자가 한 명만 필요하므로 완성된 비료에 확실한 가격 이점을 제공합니다. .

크롤러형 터닝머신

크롤러형 터닝머신은 XNUMX륜 보행 설계를 채택하여 전진, 후진, 회전이 가능하며 한 사람이 제어하고 운전할 수 있습니다. 주행 중에는 차량 전체가 긴 모양의 비료 기계에 탑승해 미리 쌓아둔다. 기계 밑에 장착된 회전칼은 비료기계의 원료를 섞고 보풀을 일으키며 이동시킵니다. 차량이 통과한 후 새로운 띠 모양의 스택이 형성됩니다. 즉, 작업은 개방된 공간이나 작업장 온실에서 수행될 수 있습니다.

크롤러형 터너에는 드럼과 칼 모양의 톱니가 장착되어 있습니다. 주로 플랫 스태킹 발효에 사용됩니다. 교반과 분쇄의 이중 기능을 가지고 있습니다. 분변 기본 물질, 슬러지 및 기타 물질과 박테리아를 균일하게 교반할 수 있을 뿐만 아니라 발효 물질의 응집체를 효과적으로 파괴하기 위해 비료 제조 작업에 없어서는 안될 특수 기계입니다.

【특징】

(1) 크롤러형 터닝 머신은 저장된 분뇨를 비료로 미생물 발효시키는 메커니즘 및 공정 요구 사항에 더 적합합니다. 점성이 있는 저장된 분뇨를 미생물 제제 및 짚가루와 효과적으로 혼합할 수 있습니다. Deep Tank 발효보다 속도가 훨씬 빠르며, 발효 과정에서 황화수소, 암모니아, 인돌 등 유해하고 냄새나는 가스의 발생을 효과적으로 방지합니다. 환경 보호 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 고품질 유기 비료도 생산합니다.

(2) 크롤러형 터너의 전체 출력 균형이 적절하고 에너지 소비가 적으며 출력이 높아서 바이오 유기 비료의 생존 비용이 절감됩니다.

(3) 크롤러 형 터너 기계의 전체 구조가 합리적입니다. 전체 기계는 우수한 강성, 균형 잡힌 힘, 단순하고 강력하며 안전하고 신뢰할 수 있는 성능, 제어하기 쉽고 마당에서의 강력한 유용성을 갖추고 있습니다. 거친 프레임을 제외한 모든 부품과 구성품은 표준부품으로 사용 및 유지관리가 용이합니다.

(4) 크롤러형 터닝 머신은 여물통을 만들 필요가 없으며 비료를 땅에 긴 스트립으로 쌓을 수 있습니다. 그라운드 스태킹 발효는 토목 및 인력 측면에서 현재 가장 발전되고 경제적인 비료 제조 방법입니다. 재료는 퇴비 터너에 의해 규칙적으로 교반되고 부서지며, 유기물은 호기성 조건에서 분해됩니다.

체인 플레이트 터닝 머신

체인 플레이트 퇴비 터너는 가축 및 가금류 분뇨, 슬러지 쓰레기, 짚 및 기타 유기 고형 폐기물의 여물통형 호기성 퇴비화에 적합합니다. 이 기계의 보행 시스템은 가변 주파수 속도 조절을 채택하고 다양한 재료에 대한 적응성이 좋으며 안정적인 작동, 높은 파일 선회 효율을 가지며 깊은 홈 작업을 수행할 수 있습니다. 발효주기를 효과적으로 단축하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 작업 부하의 변화에 잘 적응할 수 있는 가변 주파수 속도 조절 보행 시스템을 채택합니다. 보행 속도는 재료의 저항에 따라 유연하게 조정될 수 있어 장비의 적응성과 유연성이 더욱 향상됩니다. 옵션으로 제공되는 이동 차량을 사용하여 다중 트로프 장비를 구현할 수 있습니다. 장비 용량이 허용하는 경우 발효 탱크를 추가하면 생산 규모를 확대하고 장비의 사용 가치를 높일 수 있습니다.

유기비료 발효조

유기비료 발효조는 돼지 똥, 닭 똥, 소 똥, 양 똥, 버섯 찌꺼기, 한약 찌꺼기, 농작물 짚 등과 같은 유기 폐기물을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 10시간 안에 무해한 처리 공정을 완료할 수 있으며, 공간을 적게 차지하며 필요가 없습니다. 오염을 제거(밀폐 발효)하고 질병과 곤충 알을 완전히 죽일 수 있습니다(80-100℃의 고온으로 조절 가능). 대부분의 육종 기업, 순환 농업 및 생태 농업이 폐기물 자원 활용을 실현하는 데 이상적인 선택입니다.

2. 분쇄설비

반습식 재료 분쇄기는 습도가 높고 다중 섬유 재료를 분쇄하기 위한 전문 분쇄 장비입니다. 반습식 재료 분쇄기는 고속 회전 블레이드를 사용하여 입자 크기가 좋고 효율이 높은 섬유를 분쇄합니다. 반습식 재료 분쇄기는 주로 생물학적 유기 발효 퇴비, 도시 가정 폐기물 퇴비, 잔디 진흙 탄소, 농촌 짚 폐기물, 산업 유기 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨 및 기타 생물학적 발효 고습 물질을 분쇄하는 데 사용됩니다.

수직분쇄기

신형 수직형 파쇄기는 첨단 미세 파쇄 장비를 흡수하는 것을 기본으로 최적화 설계한 스크린 없는 조정 가능한 미세 파쇄 장비입니다. 유기비료 분쇄에 널리 사용할 수 있는 장비 중 하나입니다.

수직 크러셔에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

(1) 특히 수분 함량이 높은 재료의 경우 적응성이 강하고 쉽게 막히지 않으며 재료를 원활하게 배출할 수 있습니다.

(2) 파쇄날은 특수 재질로 제작되어 동종 제품에 비해 수명이 XNUMX배 이상 깁니다.

(3) 파쇄기는 파쇄효율이 높고 관찰창이 장착되어 있다. 마모된 부품을 교체하는 데는 XNUMX분밖에 걸리지 않습니다.

케이지 크러셔

케이지 크러셔는 중형 수평 케이지 크러셔입니다. 이 기계는 충격 분쇄 원리를 기반으로 설계되었습니다. 내부 및 외부 케이지 바의 두 세트는 고속으로 반대 방향으로 회전하며 케이지 바의 충격으로 재료가 안쪽에서 바깥쪽으로 부서집니다. 구조가 간단하고 파쇄 효율이 높으며 밀봉 성능이 좋고 작동이 안정적이며 편리합니다. 특징으로는 손쉬운 청소 및 유지 관리가 있습니다. 케이지 분쇄기는 수분 함량이 6% 미만인 다양한 단일 비료를 분쇄할 수 있으며 특히 경도가 높은 재료에 적합합니다. 간단하고 컴팩트한 구조, 작은 바닥 공간, 쉬운 유지 관리, 좋은 분쇄 효과, 부드러운 작동 및 쉬운 청소를 갖추고 있습니다. 이는 모노암모늄, 디암모늄, 요소와 같은 단단한 입상 물질의 천적입니다.

3. 혼합 장비

수평 믹서

수평 혼합기가 혼합될 때 기계의 재료는 반대 방향으로 두 개의 로터에 의해 영향을 받고 복합 운동을 겪습니다. 패들은 재료를 구동하여 기계 탱크의 내벽을 따라 시계 반대 방향으로 회전합니다. 한편으로는 재료가 왼쪽과 오른쪽으로 회전하도록 구동합니다. 두 개의 로터가 교차하게 되면 겹쳐지는 형상의 감량영역으로 소재의 형상, 크기, 밀도에 관계없이 소재가 부상하여 순간적인 감량상태가 되어 소재가 형성되는 현상이 발생하게 됩니다. 기계 탱크 내에서 서로 회전하고 절단되는 만능 연속 사이클입니다. 이를 통해 빠르고 부드럽고 균일한 혼합이 가능합니다.

트윈 샤프트 믹서

트윈 샤프트 믹서는 두 개의 대칭 나선형 샤프트의 동기 회전을 사용하여 물을 추가하고 교반하면서 건조 재 및 기타 분말 재료를 이송하고 건조 재 분말 재료를 균일하게 가습하여 가습된 재료가 건조 재를 방출하지 않고 건조하지 않도록 합니다. 밖으로 스며나오다. 물방울의 목적은 가습된 재의 적재 및 운송을 용이하게 하거나 다른 운반 장비로의 이송을 용이하게 하는 것입니다. 주로 화력 발전소, 광산 및 기타 산업에서 비산회 또는 이와 유사한 물질을 가습하고 적재하는 데 적합합니다. 트윈 샤프트 믹서는 혼합 속도가 빠르고 균일성이 좋습니다. 액체 점성 물질을 30% 혼합하여 첨가할 수 있습니다. 작업할 때 중간에 교반을 위해 반대 방향으로 회전하는 패들 로터 XNUMX개가 있습니다. 칼날에는 특수한 각도가 여러 개 있으므로 재료의 모양에 관계없이 사용할 수 있습니다. 크기와 밀도는 어떻습니까? 빠르고 효과적으로 혼합할 수 있습니다. 하부 개폐 도어는 배출 속도가 빠르고 잔여물이 적습니다.

팬 믹서

팬 믹서는 주로 원료를 혼합하는 데 사용되는 기계입니다. 기계에는 폴리프로필렌 판이나 스테인리스 강판이 늘어서 있어 재료에 달라붙기 쉽지 않고 내마모성이 뛰어납니다. 사이클로이드 바람개비 감속기를 사용하여 컴팩트한 구조, 쉬운 작동, 균일한 혼합, 편리한 하역 및 운송의 장점을 갖습니다. 재료가 완전히 혼합되어 혼합 균일성이 향상됩니다. 새로운 로터 구조를 채택하여 로터와 쉘 사이의 최소 간격을 XNUMX에 가깝게 조정하여 재료 잔량을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 플레이트 내부는 폴리프로필렌 플레이트로 만들어졌습니다. 안감이나 스테인레스 판으로 되어 있어 재질이 잘 붙지 않고 내마모성이 좋습니다. 사이클로이드 바람개비 감속을 채택하고 컴팩트한 구조, 쉬운 작동, 균일한 혼합, 편리한 배출 및 운송의 특성을 가지고 있습니다. 전체적인 구조가 더욱 합리적이고 외관이 아름답고 운영 및 유지 관리가 편리합니다.

4. 운반 장비

이동식 벨트 컨베이어, 고정형 벨트 컨베이어 등 이해하기 쉽습니다.

5. 과립화 장비

디스크 조립기

디스크 과립기(볼 디스크라고도 함)는 체적 계량 공급 장비입니다. 다음 공정에 재료를 균일하고 지속적으로 공급할 수 있으며 대규모 창고 압력을 견딜 수 있습니다. 세립 재료 공급 장비로서 석탄 가루, 시멘트, 클링커, 석회석, 셰일, 맥석, 점토 및 기타 분말 및 입상 재료와 같은 분말, 고체 또는 작은 조각으로 다양한 끈적이지 않는 재료를 운반하는 데 적합합니다. 또는 작은 재료 조각.

디스크 과립기의 과립화 디스크 각도는 전체 호 구조를 채택하고 과립화율은 93% 이상에 도달할 수 있습니다. 과립화 플레이트에는 세 개의 배출구가 있어 간헐적인 생산 작업을 용이하게 하고 노동 강도를 크게 줄이고 노동 효율성을 향상시킵니다. 감속기와 모터는 유연한 벨트로 구동되어 원활한 시동을 보장하고 충격력을 늦추며 장비의 수명을 향상시킵니다. 이 기계는 균일한 과립화, 높은 과립화 속도, 원활한 작동, 견고하고 내구성이 있는 장비, 긴 서비스 수명 등의 장점을 가지고 있습니다. 대다수의 사용자가 선택하는 이상적인 장비입니다.

교반 치아 조립기

교반 치아 조립기. 유기비료의 과립화에 널리 사용됩니다. 높은 과립화율, 원활한 작동, 견고하고 내구성이 뛰어난 장비, 긴 서비스 수명으로 인해 대다수의 사용자가 이상적인 제품으로 선택합니다. 조립기의 껍질은 두꺼워진 이음매 없는 강철 파이프로 만들어져 강하고 내구성이 있으며 결코 변형되지 않습니다. 안정적인 베이스 디자인과 결합되어 더욱 원활하게 작동됩니다.

교반기 조립기는 실온에서 박테리아를 생성하며 합리적인 구조 설계를 갖추고 있습니다. 구형의 과립형 제품을 생산할 수 있습니다. 생산된 과립은 수분 함량이 낮고 건조가 용이하며 성형 속도가 빠르고 과립 강도가 좋으며 외관이 아름다운 특성을 가지고 있습니다. 오늘날의 이상적인 바이오 유기 비료, 유기 무기 비료, 유기 비료 및 무기 복합 비료 과립화 장비입니다.

[본 기계의 과립화 적용 범위]

이탄, 슬러지, 닭 똥, 가축 똥, 갈탄, 설탕 공장 필터 진흙, 제지 슬러지, 와인 폐기물, 짚, 콩 찌꺼기, 이탄 등과 같은 유기성 폐기물을 발효 처리 후 직접 과립화할 수 있어 디스크 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. (터닝)드럼) 전통적인 과립화 기술이 해결할 수 없는 핵심적인 기술적 문제는 발효 등과 원료인 생물유기비료 과립화이다.

이중 롤러 압출 조립기

이중 롤러 압출 과립기는 비건조 및 실온 공정을 사용하여 생산되며 한 번에 형성됩니다. 이 장비는 투자가 적고 결과가 빠르며 경제적 이점이 좋습니다. 완전한 장비 세트는 컴팩트한 레이아웃, 과학적이고 합리적인 레이아웃 및 첨단 기술을 갖추고 있습니다. 에너지 절약 및 소비 감소, 세 가지 폐기물 배출 없음, 안정적인 작동, 안정적인 작동 및 쉬운 유지 관리. 원료는 적응성이 넓으며 복합 비료, 의약품, 화학 물질, 사료 등과 같은 다양한 원료를 과립화하는 데 적합합니다. 제품 과립화 속도가 높습니다. 다양한 농도와 종류의 복합비료(유기비료, 무기비료, 생물학적 비료, 자성비료 등 포함)를 생산할 수 있습니다. 특히 희토류, 칼륨비료, 중탄산암모늄계 복합비료 과립화,

[이중 롤러 압출 조립기의 특징]

이중 롤러 압출 과립기는 무건조 공정을 채택하고 실온에서 과립화하며 한 단계로 형성됩니다. 그것은 낮은 투자, 빠른 결과 및 좋은 경제적 이익의 특징을 가지고 있습니다.
이 기계의 구조는 과립화, 성형 및 스크리닝을 통합합니다. 조작이 간단하고 에너지 소비가 적은 것이 특징입니다. 롤러 본체와 같은 주요 구성 요소는 부식 방지, 내마모성 및 내 충격성 특성을 갖춘 새로운 유형의 금속으로 만들어졌습니다.

라운딩 머신

원형 연마기는 출력이 높으며 공정에서 유연하게 배열할 수 있습니다. 유기비료 과립기 및 디스크 과립기와 함께 사용할 수 있습니다. 원형 연마기는 순서대로 배열된 97개 또는 XNUMX개의 연마 실린더로 구성됩니다. 여러 차례의 라운딩을 거친 후 완제품이 배출구에서 배출됩니다. 완성된 제품은 일관된 펠릿 크기, 진원도 및 매끄러움, 최대 XNUMX%의 수율을 갖습니다. 소량의 비료가 유기비료 반올림기 가장자리의 틈에서 떨어져 폐기물 포트를 따라 흘러나옵니다. 던지기 둥근 과립기는 아름다운 외관, 간단한 구조 및 작동 원리를 가지고 있으며 안전하고 신뢰할 수 있으며 크기가 작고 무게가 가벼우며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 기계는 적응성을 가지며 다양한 환경에서의 작업에 적응할 수 있으며 유기비료 라운딩 기계는 연속적으로 유지할 수 있습니다. 장시간 작동하고 전력과 에너지를 거의 소비하지 않으며 전극을 절약하고 생산 비용이 낮고 경제적 이점이 높습니다.

드럼 조립기

이송 조립기는 복합 비료, 유기 비료, 생물학적 비료, 제어 방출 비료 및 기타 비료 생산에 일반적으로 사용되는 조립 장비입니다. 저온 및 고온 과립화는 물론 고농도, 중농도, 저농도 복합비료의 대규모 생산에 적합합니다. 생산. 주요 작업 방법은 펠렛 습식 과립화입니다. 일정량의 물이나 증기를 통해 실린더 내부의 습도가 조절된 후 기본 비료가 완전히 화학적으로 반응합니다. 특정 액상 조건에서 실린더 회전의 도움으로 재료 펠릿이 압출력이 생성되어 볼을 형성합니다.

볼링율은 70%에 도달하고 볼링 강도는 높으며 반환된 물질의 양이 적고 반환된 물질의 펠릿 크기가 작으며 재과립화될 수 있습니다.
재료의 온도를 높이기 위해 가열용 증기를 도입하면 펠릿화 후 재료의 수분 함량이 낮아지고 건조 효율이 향상됩니다.
기계 배럴에는 내식성 및 내마모성을 갖춘 특수 고무판 또는 내산성 스테인레스 스틸 라이닝이 라이닝되어 있습니다. 또한 자동 흉터 제거 및 종양 제거를 실현하여 기존 스크레이퍼 장치를 제거합니다.

6. 건조 및 냉각 장비

회전식 건조기

회전식 건조기 – 드럼 건조기, 바이오 유기 비료 건조기라고도 알려져 있습니다. 유기 비료를 건조할 때 온도가 80°를 초과할 수 없기 때문에 당사 건조기는 열풍 건조 모드를 채택합니다.

건조기는 과부하 저항이 강하고 처리 능력이 크며 연료 소비가 적고 건조 비용이 낮습니다.
작동 매개변수는 다양한 재료 특성에 따라 변경될 수 있으므로 톱밥과 톱밥 재료는 건조기 배럴에서 안정적인 전체 조각 커튼을 형성할 수 있으며 질량과 열 교환이 더 충분합니다.
새로운 공급 및 배출 장치는 드럼 건조기의 막힘, 불연속, 불균일 및 재료 반환을 제거하고 먼지 제거 시스템의 부하를 줄입니다.
새로운 내부 구조는 분산된 재료의 세척 및 열전도를 강화하고 실린더 내벽의 달라붙는 현상을 제거하며 재료의 수분 및 점도에 더 잘 적응합니다.

로터리 쿨러

드럼 쿨러라고도 알려진 쿨러는 회전식 가마 생산 시스템의 주요 구성 장비입니다. 열교환된 폐가스는 회전가마로 유입될 수 있어 전체 시스템의 열효율이 향상됩니다. 복합비료 생산시 일정한 온도와 펠릿 크기의 비료를 냉각시켜 건조기와 연계하여 사용합니다. 냉각 속도를 크게 높이고 노동 강도를 줄이며 수확량을 높이고 물의 일부를 추가로 제거하고 복합 비료의 곡물 온도를 낮출 수 있습니다. 동시에 냉각기는 기타 분말 및 입상 물질을 냉각하는 데에도 사용할 수 있습니다. 냉각기는 구조가 간단하고 안정성이 좋으며 작동이 안정적입니다. 건조기와 비슷해 보이지만 재질과 성능이 다릅니다. 건조기의 주 기계는 보일러 강으로 만들어졌으며 냉각기의 주 기계는 탄소강판으로 맞춤 제작되었습니다.

7.검사장비

드럼형 로터리 스크리너

드럼 로터리 스크리닝 기계는 유기 비료 및 복합 비료 생산에 일반적으로 사용되는 장비입니다. 주로 완제품과 반품자재를 분리하는데 사용됩니다. 완제품을 고르게 분류할 수 있도록 분류하는 데에도 사용할 수 있습니다. 통합스크린을 사용하여 유지보수 및 교체가 용이합니다. 기계는 구조가 간단하고 작동이 쉽고 작동이 원활합니다.

드럼 스크리닝 기계는 국내 주요 기업에서 생산하는 전기 진동체 스크린과 일반 메쉬 드럼 스크린에 이어 또 다른 새로운 세대의 자체 세척 스크리닝 장비입니다. 펠릿 크기가 300mm 미만인 다양한 고체 물질을 스크리닝하는 데 널리 사용됩니다. 높은 스크리닝 효율, 저소음, 낮은 먼지량, 긴 서비스 수명, 낮은 유지 관리 및 편리한 유지 관리와 같은 많은 특성을 가지고 있습니다. 스크리닝 용량은 60톤/시간~1000톤/시간입니다. 중국에서는 저품질 석탄(주로 순환유동층 보일러)을 연소하여 전력을 종합적으로 활용하는 현상이 급속히 나타나고 있습니다. 석탄광석과 석탄 점액을 주성분으로 하는 연료는 일반적으로 끈적임, 습함, 불결함, 잡다함 등의 특성을 가지며, 석탄 운송 시스템은 일반적이다. 스크리닝 기계의 막힘, 스크리닝 효율이 낮음, 분쇄기의 마모가 크고 에너지 소비가 많은 등의 현상이 있습니다.

진동형 스크리너

진동 스크린은 원통형 편심 샤프트 자극기와 편심 블록을 사용하여 진폭을 조정합니다. 재료 스크린은 긴 흐름 라인과 다중 스크리닝 사양을 가지고 있습니다. 안정적인 구조, 강한 가진력, 높은 스크리닝 효율, 낮은 진동 소음, 내구성 및 유지 관리가 용이합니다. , 사용하기에 안전하고 기타 특성을 지닌 이 진동체 스크린은 유기 비료, 복합 비료, 광업, 건축 자재, 운송, 에너지, 화학 산업 및 기타 산업 분야의 제품 분류에 널리 사용됩니다.

8. 코팅 장비

비료 코팅기 – 주 기계는 건조기, 냉각기와 비슷한 외관을 가지고 있지만 내부 구조는 매우 다릅니다. 회전 코팅 기계 장비의 전체 세트는 스크류 컨베이어, 혼합 탱크, 오일 펌프, 주 엔진 등으로 구성됩니다. 분말 코팅 또는 액체 코팅 기술을 채택하여 복합 비료의 응집을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 복합비료에 효과적인 특수장비입니다.

9. 자동포장기

자동 포장 저울은 정량 포장을 위해 특별히 설계되었으며, 이 기계는 이중 버킷 포장 저울과 단일 버킷 포장 저울로 구분됩니다. 통합 구조를 채택한 저울은 작은 높이, 컴팩트한 구조, 에너지 절약 및 고효율, 참신한 외관, 간단한 설치 및 편리한 유지 관리 기능을 갖추고 있습니다.

결론

유기비료 생산라인 구성은 귀사의 실제 수요와 운영 자금에 따라 구성될 수 있습니다.

가장 간단한 유기비료 생산라인

가장 간단한 유기비료 생산라인은 발효장비-원료통-컨베이어벨트-분쇄기-컨베이어벨트-선별기-보관함만 있으면 됩니다. 최종 제품은 경제적 가치가 낮은 포장되지 않은 분말형 유기비료로 개인용으로 권장됩니다. 이를 바탕으로 포장 및 판매를 위한 포장 기계를 추가할 수도 있습니다.

디스크 조립기 생산 라인

발효 장비 – 분쇄기 – 컨베이어 벨트 – 믹서 – 컨베이어 벨트 – 디스크 제립기 – 컨베이어 벨트 – 건조기 – 컨베이어 벨트 – 냉각기 – 컨베이어 벨트 – 스크리닝 기계 – 컨베이어 벨트 – 포장 필름 기계 – 엘리베이터 – 포장 스케일

그 중 스크리닝 기계에서는 과립화 상태가 불량한 물질을 컨베이어 벨트를 통해 과립기로 보낼 수 있습니다.

이중 롤러 압출 유기비료 생산 라인

발효 장비 – 분쇄기 – 컨베이어 벨트 – 롤러 압출 조립기 – 컨베이어 벨트 – 스크리닝 기계 – 컨베이어 벨트 – 코팅 기계 – 엘리베이터 – 포장 스케일

위에는 모든 유기비료 생산 라인 기계 목록 및 소개가 나와 있습니다. 이것이 귀하의 비료 생산에 도움이 되기를 바랍니다. 유기비료 제조 사업에 진출하고 싶다면, 우리는 언제나 만족스러운 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리와 연락 자세한 내용을 알고 있습니다.