펠릿 장비의 현재 불안정에 영향을 미치는 6가지 요소 및 해결 방법

펠렛 밀은 바이오매스 연료 펠릿화에 사용되는 중요한 장치입니다. 그 성능은 펠렛의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 장치는 비선형성, 강한 결합, 큰 시간 지연 및 다중 변수를 가진 복잡한 제어 대상이므로 안정적인 품질의 완성된 펠렛을 얻고 생산 효율성을 극대화하기 위해서는 원하는 값 주변에서 전류를 정확하게 제어해야 합니다. 다음은 불안정한 전류에 대한 구체적인 원인입니다. 바이오매스 펠릿 장비, 일부 솔루션과 함께.

현재 불안정한 바이오매스 펠릿 장비의 원인

1, 펠렛 밀 전류계 자체 결함, 장비 구성 문제, 전원 공급 장치 전압 변동으로 인해 전류가 불안정해질 수도 있습니다.

2, 원료에는 철 칩 또는 돌 및 기타 파편과 같은 단단한 불순물이 포함되어 있습니다. 압력 롤러가 철 칩 및 기타 불순물이 포함된 위치로 회전하면 장비의 압착 압력이 급격히 증가하고 전류가 갑자기 커지며 이 위치 이후 전류가 떨어지므로 바이오매스 펠릿 밀 전류가 발생합니다. 크고 작기 때문에 기계 에너지 소비가 증가하고 용량이 감소합니다.

3, 압력 롤러 링 다이 갭 조정이 너무 크거나 작음, 장비의 마모 정도, 간접적으로 저항 증가, 고정 전압은 장비를 운반할 수 없으므로 전류가 감소하여 정상에 영향을 미칩니다. 생산력.

4, 칼날을 나누는 펠렛 기계는 심하게 마모되어 재료를 고르지 않게 나눕니다. 재료가 고르게 분할되지 않아 펠렛 장비 압력 롤러가 재료를 고르지 않게 먹게 되면 전류가 크고 작아집니다.

5, 공급량이 재료의 출력보다 큰 경우, 즉 펠릿 장비 내부에 재료의 일부가 남아 있으면 펠릿 기계 작동이 필연적으로 재료의 이 부분에서 처리되므로 기계 에너지 소비가 증가하면 전류가 커집니다. 그리고 공급량이 너무 적으면 전류는 안정되지만 용량이 줄어들어 에너지가 낭비된다.

6, 펠렛 밀 압력 롤러 베어링 고장, 링 다이 설치가 제자리에 있지 않음, 홀딩 후프 설치가 제자리에 있지 않음, 강화 링 설치가 제자리에 있지 않음, 마모 링 마모가 심각함 등 작동 전류 변동을 유발합니다.

펠릿 장비 전류 불안정성 솔루션

1, 펠렛 밀 전류계 배선이 분리되었는지 또는 전류계가 파손되었는지 확인하고 전류계를 교체하거나 조정하십시오.

2, 펠릿 기계 공급을 생산하기 전에 원료를 선별하여 큰 조각을 제거하고 철분과 파편을 잘 제거해야 합니다.

3, 균일한 공급량이 제어의 핵심입니다. 공급을 제어하고 메인 모터가 정격 전류에서 작동하고 막히지 않도록 주파수 컨트롤러를 추가할 수 있습니다.

4, 정기적으로 펠릿 제조기 분할 칼의 마모를 확인하고 마모된 분할 칼을 적시에 교체해야 합니다.

5. 바이오매스 펠릿 제조기의 전류는 지정된 부하에 따라 제어되어야 하며 장비 손상의 주요 원인인 장시간 과부하 생산이 절대 없어야 합니다.

6, 셧다운 검사, 결함 부품 교체, 압력 롤러 링 다이 갭의 합리적인 조정. 바이오매스 펠렛 장비의 정상적인 생산 현재 변동, 시간에 이상이 발견되면 검사를 중지하십시오.

결론

현재 불안정성은 펠릿 밀 생산에서 매우 일반적이며 펠릿 장비 전류의 안정성은 펠릿 장비 작동의 안정성, 생산 가치 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있으므로 장비를 정기적으로 점검하고 적시에 펠릿 장비의 유지 보수 및 수리를 잘하십시오.