Guia definitivo da linha de produção de fertilizantes orgânicos em 2023

Abrir uma fábrica de fertilizantes orgânicos não é algo fácil. Talvez esta seja a nossa carreira nos próximos anos, dez anos ou mesmo décadas, tantas pessoas irão considerar muitas questões. Segundo a Reuters, a Rússia, o maior fornecedor de fertilizantes orgânicos da Índia, parou de fornecer fosfato diamônico (DAP) e outros fertilizantes para a Índia a preços promocionais. Portanto, agora é um bom momento para investir em projetos de fertilizantes orgânicos. Aqui apresentaremos brevemente as diversas linhas de produção de fertilizantes orgânicos e as características de todas as máquinas envolvidas. Depois de ler isto, todos podem escolher a linha de produção de fertilizante orgânico mais adequada para eles com base em seus próprios recursos.

A linha de produção de fertilizantes orgânicos inclui equipamentos de fermentação, equipamentos de granulação, equipamentos de britagem, equipamentos de mistura, equipamentos de peneiramento, equipamentos de resfriamento, equipamentos de secagem, equipamentos de revestimento, equipamentos de embalagem automática e outros processos relacionados.

Primeiramente, vamos dar uma olhada nos diversos equipamentos e características da linha de produção de fertilizantes orgânicos.

1. Equipamento de fermentação

Torno tipo calha

Os viradores do tipo calha também são chamados de viradores de trilhos-guia, viradores de trilhos, viradores de estacas, etc. Podem ser usados para fermentar e transformar resíduos orgânicos, como esterco de gado e aves, lixo de lodo, lama de filtro de fábrica de açúcar, bolo de resíduos farinha, palha, serragem e outros resíduos orgânicos. É amplamente utilizado em fábricas de fertilizantes orgânicos e fábricas de fertilizantes compostos. Inclui um corpo de tanque de fermentação portátil, uma pista guia, um dispositivo de tomada de força, uma peça giratória e de empilhamento e um dispositivo de transferência de tanque (também chamado de veículo de transferência, usado principalmente quando vários tanques são usados). A parte funcional de torneamento e torneamento de estacas adota transmissão avançada de rolos e existem dois tipos: tipo de elevação e tipo sem elevação.

Máquina giratória de roleta

O virador tipo roleta é adequado para a fermentação e compostagem de esterco de gado e aves, lixo de lodo, lama de filtro de fábrica de açúcar, resíduo de farinha de bolo, serragem de palha e outros resíduos orgânicos com grande vão e alta profundidade. É amplamente utilizado em fertilizantes orgânicos. Operações de fermentação, decomposição e remoção de umidade em fábricas, fábricas de fertilizantes compostos, fábricas de resíduos de lodo, campos de jardinagem e plantas de plantio de Agaricus bisporus. Comparado com o equipamento de torneamento tradicional, suas vantagens são

(1) Alta profundidade de giro: sua profundidade de giro pode atingir 1.5-3 metros;

(2) Grande vão de lançamento: sua largura máxima de lançamento pode chegar a 30 metros de largura;

(3) Baixo consumo de energia para girar e lançar: Adota um mecanismo exclusivo de economia de energia e transmissão de alta eficiência, que reduz o consumo de energia em 70% em comparação com equipamentos tradicionais de giro e lançamento sob a mesma carga de trabalho;

(4) Lançamento sem becos sem saída: A roda é lançada simetricamente e não há becos sem saída sob o deslocamento do carrinho de mudança regulador de velocidade;

(5) Alto grau de automação: Equipado com sistema de controle elétrico totalmente automatizado, nenhuma operação humana é necessária durante a operação do equipamento.

Máquina de torneamento de empilhadeira

O virador de empilhadeira é um compostor multifuncional que integra fermentação, mistura, trituração e deslocamento. A máquina adota um design de caminhada nas quatro rodas e pode se mover para frente, para trás e girar, e pode ser conduzida por uma pessoa. O eixo giratório da faca dentro da caçamba mistura, afofa e movimenta a pilha de matéria-prima, deixando uma nova pilha de tiras após a passagem do carro. A operação pode ser realizada em campo aberto ou em estufa de oficina. A excelente tecnologia desta máquina é que ela integra a função de trituração na fase posterior da fermentação do material. À medida que o material desidrata gradativamente, a instalação de um britador melhora muito a eficiência da britagem, reduz custos e resolve fundamentalmente o problema de o volume de produção ser restringido pelo britador.

【Escopo da aplicação】

O virador de empilhadeira é adequado para fermentação aeróbica e giro de resíduos orgânicos, como esterco de gado e aves, lodo, lama de filtro de fábrica de açúcar e serragem de palha; é amplamente utilizado em fábricas de fertilizantes orgânicos, fábricas de fertilizantes compostos, fermentação de lodo, operações de decomposição e remoção de umidade em fábricas de lixo, plantas de plantio de Agaricus bisporus, etc.

【Vantagens da máquina】

Use um virador de empilhadeira para girar os materiais de fermentação, que podem ser transportados livremente para qualquer local, sem restrições de distância de movimento. Pode ser despejado de um tanque de fermentação para outro para fermentação, o que economiza custos.
Transporte os materiais para o local designado, ligue a função de britagem e as matérias-primas vazarão de baixo da empilhadeira para obter os efeitos de britagem, mistura e torneamento, o que melhora a finura do pó e a uniformidade dos materiais de compostagem e reduz volatilização de nutrientes.
Esta máquina é usada especialmente para o processo de fermentação aeróbica microbiana de materiais e pode decompor totalmente os materiais de fermentação viscosos. Esta máquina pode misturar 200-400m3 de materiais de fermentação por hora, que são convertidos em 100-200t de fertilizante acabado. É adequado para uso em fábricas de fertilizantes orgânicos com produção anual de 30,000 a 50,000 toneladas. O tempo real de mistura desta máquina é de cerca de 1 hora por dia, com um consumo médio de combustível de 0.03L por metro cúbico. Requer apenas um driver, dando ao fertilizante acabado uma clara vantagem de preço. .

Torno tipo esteira

O torno tipo esteira adota um design de caminhada nas quatro rodas, que pode se mover para frente, para trás e girar, e pode ser controlado e conduzido por uma pessoa. Durante a condução, todo o veículo anda na máquina de fertilizantes de formato longo e é empilhado antecipadamente. A faca rotativa montada sob a máquina mistura, afofa e move as matérias-primas da máquina de fertilizantes. Após a passagem do veículo, forma-se uma nova pilha em formato de tira, ou seja, a operação pode ser realizada em áreas abertas ou em estufas de oficinas.

O torneador tipo esteira é equipado com tambor e dentes em forma de faca. É usado principalmente para fermentação de empilhamento plano. Tem a dupla função de mexer e esmagar. Ele pode não apenas agitar uniformemente o material base das fezes, lodo e outros materiais e bactérias, mas também pode ser uma máquina especial indispensável em operações de fabricação de fertilizantes para quebrar efetivamente os aglomerados no material fermentado.

Características

(1) O torno tipo esteira é mais adequado para o mecanismo e os requisitos de processo de fermentação microbiana de esterco armazenado em fertilizante. Ele pode efetivamente misturar o esterco viscoso armazenado com preparações microbianas e palha em pó. Não só é muito mais rápido do que a fermentação em tanque profundo, como também evita eficazmente a geração de gases nocivos e odoríferos, como sulfeto de hidrogênio, amônia e indol durante o processo de fermentação. Não só atende aos requisitos de proteção ambiental, mas também produz fertilizantes orgânicos de alta qualidade.

(2) O equilíbrio geral de potência do virador tipo esteira é apropriado, baixo consumo de energia e alto rendimento, o que reduz o custo de sobrevivência do fertilizante bioorgânico.

(3) A estrutura geral da máquina giratória tipo esteira é razoável. Toda a máquina tem boa rigidez, força equilibrada, desempenho simples, forte, seguro e confiável, fácil de controlar e forte usabilidade no pátio. Exceto a estrutura áspera, todas as peças e componentes são peças padrão e fáceis de usar e manter.

(4) O torno tipo esteira não precisa construir uma calha e pode apenas empilhar o fertilizante em longas tiras no solo. A fermentação por empilhamento no solo é atualmente o método mais avançado e econômico de produção de fertilizantes em termos de engenharia civil e recursos humanos. Os materiais são regularmente agitados e quebrados por um virador de compostagem, e a matéria orgânica é decomposta em condições aeróbicas.

Máquina de torneamento de placas de corrente

O virador de compostagem de placa de corrente é adequado para compostagem aeróbica tipo calha de esterco de gado e aves, lixo de lodo, palha e outros resíduos sólidos orgânicos. O sistema de deslocamento desta máquina adota regulação de velocidade de frequência variável, tem boa adaptabilidade a diferentes materiais, operação estável, alta eficiência de torneamento de estacas e pode realizar operações de sulco profundo. Pode efetivamente encurtar o ciclo de fermentação e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ele adota um sistema de caminhada com velocidade ajustável de frequência variável, que pode se adaptar bem às mudanças na carga de trabalho. A velocidade de caminhada pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a resistência do material, tornando o equipamento mais adaptável e flexível. Um veículo móvel opcional pode ser usado para implementar equipamentos multi-calha. Se a capacidade do equipamento permitir, basta adicionar um tanque de fermentação para ampliar a escala de produção e aumentar o valor de uso do equipamento.

Tanque de fermentação de fertilizante orgânico

O tanque de fermentação de fertilizante orgânico pode ser usado para processar resíduos orgânicos, como esterco de porco, esterco de galinha, esterco de vaca, esterco de ovelha, resíduo de cogumelo, resíduo de medicina tradicional chinesa, palha de colheita, etc. Ele pode completar o processo de tratamento inofensivo em 10 horas, ocupa menos espaço e não requer. Pode eliminar a poluição (fermentação fechada) e matar completamente doenças e ovos de insetos (pode ser ajustado para uma alta temperatura de 80-100 ℃). É uma escolha ideal para a maioria das empresas de criação, agricultura circular e agricultura ecológica realizarem a utilização de recursos residuais.

2. Equipamento de britagem

O britador de material semi-úmido é um equipamento de britagem profissional para triturar materiais com alta umidade e multifibras. O britador de material semi-úmido usa lâminas rotativas de alta velocidade para esmagar fibras com bom tamanho de partícula e alta eficiência. O triturador de material semi-úmido é usado principalmente para triturar composto de fermentação orgânica biológica, composto de lixo doméstico urbano, carbono de lama de grama, resíduos de palha rural, resíduos orgânicos industriais, esterco de gado e aves e outros materiais de alta umidade de fermentação biológica.

Triturador vertical

O novo britador vertical é um equipamento de britagem fina ajustável, sem tela, otimizado e projetado com base na absorção de equipamentos avançados de britagem fina. É um dos equipamentos que pode ser amplamente utilizado para trituração de fertilizantes orgânicos.

O britador vertical possui as seguintes características:

(1) Especialmente para materiais com alto teor de umidade, possui forte adaptabilidade, não é fácil de ser bloqueado e pode descarregar materiais suavemente.

(2) A lâmina britadora é feita de material especial e tem vida útil três vezes maior que a de produtos similares.

(3) O britador possui alta eficiência de britagem e está equipado com uma janela de observação. Leva apenas dez minutos para substituir peças desgastadas.

Triturador de gaiola

O britador de gaiola é um britador de gaiola horizontal de tamanho médio. Esta máquina foi projetada com base no princípio de britagem por impacto. Os dois conjuntos de barras da gaiola interna e externa giram em direções opostas em alta velocidade, e os materiais são esmagados de dentro para fora pelo impacto das barras da gaiola. Possui uma estrutura simples, alta eficiência de britagem, bom desempenho de vedação, operação estável e é conveniente. Os recursos incluem fácil limpeza e manutenção. O britador de gaiola pode triturar vários fertilizantes individuais com teor de umidade inferior a 6% e é especialmente adequado para materiais com maior dureza. Possui estrutura simples e compacta, pequeno espaço, fácil manutenção, bom efeito de esmagamento, operação suave e fácil limpeza. É o inimigo de materiais granulares duros, como monoamônio, diamônio e uréia.

3. Equipamento de mistura

Misturador horizontal

Quando o misturador horizontal está misturando, o material na máquina é afetado por dois rotores em direções opostas e sofre movimento composto. A pá faz com que o material gire no sentido anti-horário ao longo da parede interna do tanque da máquina. Por um lado, leva o material a virar à esquerda e à direita. Quando os dois rotores se cruzam, zona de perda de peso de forma sobreposta, nesta área, independentemente da forma, tamanho e densidade do material, o material pode flutuar e ficar em um estado de perda instantânea de peso, o que faz com que o material se forme um ciclo contínuo completo no tanque da máquina, girando e cortando entre si. Isto consegue uma mistura rápida, suave e uniforme.

Misturador de eixo duplo

O misturador de eixo duplo usa a rotação síncrona de dois eixos espirais simétricos para transportar cinzas secas e outros materiais em pó enquanto adiciona água e agita, e umedece uniformemente os materiais em pó de cinzas secas, de modo que os materiais umidificados não emitam cinzas secas e não vazar. A finalidade das gotas de água é facilitar o carregamento e transporte de cinzas umidificadas ou transferência para outro equipamento de transporte. É principalmente adequado para umidificação e carregamento de cinzas volantes ou materiais semelhantes em usinas termelétricas, minas e outras indústrias. O misturador de eixo duplo possui velocidade de mistura rápida e boa uniformidade. Pode misturar e adicionar 30% de materiais viscosos líquidos. Ao trabalhar, existem dois rotores de pás girando opostamente para mexer no meio. Como as lâminas possuem vários ângulos especiais, elas podem ser usadas independentemente do formato do material. E quanto ao tamanho e densidade. pode ser misturado de forma rápida e eficaz. A porta de abertura inferior possui velocidade de descarga rápida e menos resíduos.

Batedeira

Um misturador de panela é uma máquina usada principalmente para misturar matérias-primas. A máquina é revestida com placa de polipropileno ou placa de aço inoxidável, que não é fácil de aderir aos materiais e é resistente ao desgaste. Ele usa um redutor cata-vento cicloidal para ter as vantagens de estrutura compacta, fácil operação, mistura uniforme e descarga e transporte convenientes. Os materiais são totalmente misturados, melhorando assim a uniformidade da mistura. É adotada uma nova estrutura de rotor, de modo que a folga mínima entre o rotor e a carcaça possa ser ajustada para próximo de zero, reduzindo efetivamente a quantidade residual de materiais. O interior da placa é feito de placas de polipropileno. Forro ou placa de aço inoxidável, por isso não é fácil de aderir aos materiais e é resistente ao desgaste. Adota desaceleração cata-vento cicloidal e possui características de estrutura compacta, fácil operação, mistura uniforme, descarga e transporte convenientes. A estrutura geral é mais razoável, a aparência é bonita e a operação e manutenção são convenientes.

4. Equipamento de transporte

Transportador de correia móvel, transportador de correia fixo, etc. Isso é mais fácil de entender

5. Equipamento de granulação

Granulador de disco

O granulador de disco (também conhecido como disco esférico) é um equipamento de alimentação de dosagem volumétrica. Ele pode alimentar materiais para o próximo processo de maneira uniforme e contínua e pode suportar grandes pressões de armazém. Como equipamento de alimentação de material de granulação fina, é adequado para transportar vários materiais não pegajosos em pó, sólidos ou pequenos pedaços, como pó de carvão, cimento, clínquer, calcário, xisto, ganga, argila e outros materiais pulverulentos e granulares. ou pequenos pedaços de material.

O ângulo do disco de granulação do granulador de disco adota uma estrutura geral de arco e a taxa de granulação pode atingir mais de 93%. A placa granuladora está equipada com três portas de descarga, o que facilita operações de produção intermitentes, reduz bastante a intensidade do trabalho e melhora a eficiência do trabalho. O redutor e o motor são acionados por correias flexíveis, o que garante uma partida suave, retarda a força de impacto e melhora a vida útil do equipamento. Esta máquina tem as vantagens de granulação uniforme, alta taxa de granulação, operação suave, equipamento resistente e durável e longa vida útil. É o equipamento ideal escolhido pela maioria dos usuários.

Agitando o granulador dos dentes

Agitando o granulador dos dentes. É amplamente utilizado na granulação de fertilizantes orgânicos. Devido à sua alta taxa de granulação, operação suave, equipamento robusto e durável e longa vida útil, é escolhido como um produto ideal pela maioria dos usuários. A carcaça do granulador é feita de tubo de aço sem costura espessado, que é forte e durável e nunca se deforma. Juntamente com o design de base estável, ele opera de forma mais suave.

O granulador agitador produz bactérias à temperatura ambiente e possui um design estrutural razoável. Pode produzir produtos granulares esféricos. Os grânulos produzidos possuem características de baixo teor de umidade, fácil secagem, alta taxa de moldagem, boa resistência dos grânulos e bela aparência. É o fertilizante bio-orgânico ideal de hoje, fertilizante orgânico inorgânico, fertilizante orgânico e equipamento de granulação de fertilizante composto inorgânico.

[Faixa de aplicação desta máquina para granulação]

Resíduos orgânicos como turfa, lodo, esterco de galinha, esterco de gado, linhita, lama de filtro de fábrica de açúcar, lodo de fabricação de papel, resíduos de vinho, palha, borra de feijão, turfa, etc. podem ser granulados diretamente após o tratamento de fermentação, resolvendo completamente o problema do disco (girar) Tambor) Os principais problemas técnicos que a tecnologia de granulação tradicional não consegue resolver são a fermentação, etc., e a granulação de fertilizantes bioorgânicos como matéria-prima.

Granulador de extrusão de rolo duplo

O granulador de extrusão de rolo duplo é produzido usando um processo sem secagem e em temperatura ambiente e é formado de uma só vez. Este equipamento possui baixo investimento, resultados rápidos e bons benefícios econômicos. O conjunto completo de equipamentos possui layout compacto, layout científico e razoável e tecnologia avançada. Economia de energia e redução do consumo, sem descarga de três resíduos, operação estável, operação confiável e fácil manutenção. As matérias-primas possuem ampla adaptabilidade e são adequadas para granular diversas matérias-primas, como fertilizantes compostos, medicamentos, produtos químicos, rações, etc. Pode produzir fertilizantes compostos de várias concentrações e tipos (incluindo fertilizantes orgânicos, fertilizantes inorgânicos, fertilizantes biológicos, fertilizantes magnéticos, etc.). Especialmente terras raras, fertilizantes de potássio e granulação de fertilizantes compostos da série de bicarbonato de amônio,

[Características do granulador de extrusão de rolo duplo]

O granulador de extrusão de rolo duplo adota processo sem secagem, granula à temperatura ambiente e forma em uma única etapa. Possui características de baixo investimento, resultados rápidos e bons benefícios econômicos.
A estrutura desta máquina integra granulação, moldagem e peneiramento. Possui características de operação simples e baixo consumo de energia. Os componentes principais, como o corpo do rolo, são feitos de um novo tipo de metal com características anticorrosivas, de resistência ao desgaste e de resistência ao impacto.

Máquina de arredondamento

A máquina de polimento redonda tem alto rendimento e pode ser organizada de forma flexível no processo. Pode ser usado em conjunto com o granulador de fertilizante orgânico e o granulador de disco. A máquina de polimento redonda consiste em dois ou três cilindros de polimento dispostos em sequência. Após várias rodadas de arredondamento, o produto acabado é descarregado pela porta de descarga. O produto final possui tamanho de pellet consistente, redondeza e suavidade, e um rendimento de até 97%. Uma pequena quantidade de fertilizante cai da abertura na borda da máquina de arredondamento de fertilizante orgânico e flui ao longo da porta de resíduos; arremesso O granulador redondo tem bela aparência, estrutura simples e princípio de funcionamento, é seguro e confiável, pequeno em tamanho, leve e fácil de operar e manter. A máquina tem adaptabilidade e pode se adaptar para trabalhar em diversos ambientes, e a máquina de arredondamento de fertilizante orgânico pode manter contínua. Ela opera por muito tempo, consome pouca energia e energia, economiza eletrodos, tem baixos custos de produção e altos benefícios econômicos.

Granulador de tambor

O granulador de transferência é um equipamento de granulação comumente utilizado na produção de fertilizantes compostos, fertilizantes orgânicos, fertilizantes biológicos, fertilizantes de liberação controlada e outros fertilizantes. É adequado para granulação a frio e quente, bem como para produção em larga escala de fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração. Produção. O principal método de trabalho é a granulação úmida em pellets. Através de uma certa quantidade de água ou vapor, o fertilizante básico reage totalmente quimicamente após o ajuste da umidade no cilindro. Sob certas condições de fase líquida, com a ajuda da rotação do cilindro, os pellets de material são gerados. A força de extrusão é gerada para formar uma bola.

A taxa de formação de bolas chega a 70%, a resistência à formação de bolas é alta, há uma pequena quantidade de material devolvido, o tamanho do pellet do material devolvido é pequeno e pode ser regranulado;
Introduzir vapor para aquecimento para aumentar a temperatura do material, para que o teor de umidade do material após a peletização seja baixo e a eficiência de secagem seja melhorada;
O cilindro da máquina é revestido com uma placa de borracha especial ou revestimento de aço inoxidável resistente a ácidos, que é resistente à corrosão e ao desgaste. Também realiza remoção automática de cicatrizes e remoção de tumores, eliminando o dispositivo raspador tradicional.

6. Equipamento de secagem e resfriamento

Secador rotativo

Secador rotativo – também conhecido como secador de tambor, secador de fertilizante bioorgânico, porque a temperatura não pode exceder 80° durante a secagem de fertilizante orgânico, então nosso secador adota o modo de secagem com ar quente.

O secador possui forte resistência à sobrecarga, grande capacidade de processamento, baixo consumo de combustível e baixo custo de secagem;
Os parâmetros operacionais podem ser alterados de acordo com as diferentes propriedades do material, de modo que a serragem e os materiais de serragem possam formar uma cortina estável de fragmentos completos no cilindro do secador, e a troca de massa e calor seja mais suficiente;
O novo dispositivo de alimentação e descarga elimina entupimentos, descontinuidades, desníveis e retorno de materiais no tambor secador, além de reduzir a carga no sistema de despoeiramento;
A nova estrutura interna fortalece a limpeza e condução de calor de materiais dispersos, elimina o fenômeno de aderência na parede interna do cilindro e é mais adaptável à umidade e viscosidade dos materiais.

Refrigerador rotativo

O resfriador, também conhecido como resfriador de tambor, é o principal equipamento de configuração do sistema de produção do forno rotativo. O gás residual trocado por calor pode ser introduzido no forno rotativo, melhorando assim a eficiência térmica de todo o sistema. Na produção de fertilizantes compostos, o fertilizante com determinada temperatura e tamanho de pellet é resfriado e utilizado em conjunto com o secador. Pode aumentar muito a velocidade de resfriamento, reduzir a intensidade do trabalho e aumentar o rendimento, remover ainda mais parte da água e reduzir a temperatura dos grãos do fertilizante composto. Ao mesmo tempo, o refrigerador também pode ser usado para resfriar outros materiais em pó e granulados. A máquina de resfriamento possui estrutura simples, boa estabilidade e operação confiável. Parece semelhante a um secador, mas possui materiais e desempenho diferentes. A máquina principal do secador é feita de aço de caldeira, e a máquina principal do resfriador é customizada com placas de aço carbono.

7. Equipamento de triagem

Peneira rotativa tipo tambor

A peneira rotativa de tambor é um equipamento comumente usado na produção de fertilizantes orgânicos e fertilizantes compostos. É usado principalmente para separação de produtos acabados e materiais devolvidos. Também pode ser usado para classificar produtos acabados para que possam ser classificados uniformemente. A tela combinada é usada para fácil manutenção e substituição. A máquina possui estrutura simples, fácil operação e operação suave.

A peneira vibratória de tambor é outra nova geração de equipamento de peneiramento autolimpante depois da peneira vibratória elétrica e da peneira de tambor de malha comum produzida por grandes empresas nacionais. É amplamente utilizado para peneirar vários materiais sólidos com tamanhos de pellets inferiores a 300 mm. Possui muitas características, como alta eficiência de triagem, baixo ruído, baixo volume de poeira, longa vida útil, baixa manutenção e manutenção conveniente. Sua capacidade de triagem é de 60 toneladas/hora ~ 1000 toneladas/hora. A utilização abrangente de eletricidade baseada na queima de carvão de baixa qualidade (principalmente caldeiras de leito fluidizado circulante) está emergindo rapidamente na China. Os combustíveis baseados em minério de carvão e lodo de carvão geralmente têm características como pegajosas, úmidas, sujas e diversas, e o sistema de transporte de carvão é comum. Existem fenômenos como entupimento da peneira, baixa eficiência de peneiramento, grande desgaste do britador e alto consumo de energia.

Peneira tipo vibração

A peneira vibratória usa um excitador de eixo excêntrico cilíndrico e um bloco excêntrico para ajustar a amplitude. A peneira de material possui uma longa linha de fluxo e múltiplas especificações de triagem. Possui uma estrutura confiável, forte força de excitação, alta eficiência de triagem, baixo ruído de vibração, durabilidade e fácil manutenção. , segura de usar e outras características, esta peneira vibratória é amplamente utilizada na classificação de produtos em fertilizantes orgânicos, fertilizantes compostos, mineração, materiais de construção, transporte, energia, indústria química e outras indústrias.

8. Equipamento de revestimento

Máquina de revestimento de fertilizantes - a máquina principal tem aparência semelhante a um secador e um resfriador, mas a estrutura interna é muito diferente. O conjunto completo de equipamentos para máquinas de revestimento rotativo consiste em uma rosca transportadora, um tanque de mistura, uma bomba de óleo, um motor principal, etc. Adota tecnologia de revestimento em pó ou líquido, que pode prevenir eficazmente a aglomeração de fertilizantes compostos. É um equipamento especial eficaz para fertilizantes compostos.

9. Máquina de embalagem automática

As balanças de embalagem automáticas são especialmente projetadas para embalagens quantitativas. Esta máquina é dividida em balanças de embalagem de balde duplo e balanças de embalagem de balde único. Adotando uma estrutura integrada, a balança possui pequena altura, estrutura compacta, economia de energia e alta eficiência, aparência inovadora, instalação simples e manutenção conveniente.

Conclusão

A configuração da linha de produção de fertilizantes orgânicos pode ser configurada de acordo com suas reais necessidades e recursos operacionais

Linha de produção de fertilizante orgânico mais simples

A linha de produção de fertilizante orgânico mais simples requer apenas equipamento de fermentação - compartimento de matéria-prima - correia transportadora - triturador - correia transportadora - máquina de triagem - compartimento de armazenamento. O produto final é um fertilizante orgânico em pó, não embalado, de baixo valor econômico e recomendado para uso pessoal. Nesta base, uma máquina de embalagem também pode ser adicionada para embalagem e venda.

Linha de produção de granulador de disco

Equipamento de fermentação – Triturador – Correia transportadora – Misturador – Correia transportadora – Granulador de disco – Correia transportadora – Secador – Correia transportadora – Resfriador – Correia transportadora – Máquina de peneiramento – Correia transportadora – Máquina de filme de embalagem – elevador – balança de embalagem

Dentre eles, na peneira, os materiais mal granulados podem ser enviados ao granulador por meio de uma correia transportadora.

Linha de produção de fertilizante orgânico de extrusão de rolo duplo

Equipamento de fermentação – triturador – correia transportadora – granulador de extrusão de rolo – correia transportadora – máquina de peneiramento – correia transportadora – máquina de revestimento – elevador – balança de embalagem

Acima estão todas as listas e introdução de máquinas de linha de produção de fertilizantes orgânicos, espero que isso possa ser útil para sua produção de fertilizantes. Se você deseja entrar no negócio de fabricação de fertilizantes orgânicos, sempre podemos fornecer soluções satisfatórias para você. Entre em contato conosco para saber mais.