Остаточний посібник з лінії виробництва органічних добрив у 2023 році

Відкрити завод з виробництва органічних добрив – справа непроста. Можливо, це буде наша кар’єра в найближчі кілька років, десять років або навіть десятиліть, тому багато людей будуть розглядати багато питань. За даними Reuters, Росія, найбільший постачальник органічних добрив в Індії, має припинив постачання діамонійфосфату (DAP) та інші добрива в Індію за зниженими цінами. Тож зараз дуже вдалий час для інвестицій у проекти з виробництва органічних добрив. Тут ми коротко познайомимося з різними лініями виробництва органічних добрив і характеристиками всіх задіяних машин. Прочитавши це, кожен зможе вибрати найбільш підходящу для нього лінію з виробництва органічних добрив за власними коштами.

Лінія виробництва органічних добрив включає обладнання для ферментації, обладнання для гранулювання, обладнання для дроблення, обладнання для змішування, обладнання для сортування, обладнання для охолодження, обладнання для сушіння, обладнання для нанесення покриттів, обладнання для автоматичного пакування та інші пов’язані процеси.

По-перше, давайте розглянемо різноманітне обладнання та характеристики лінії виробництва органічних добрив.

1. Ферментаційне обладнання

Токарний верстат лоткового типу

Поворотні верстати жолобкового типу часто також називають поворотними механізмами напрямних, гусеничними поворотними механізмами, поворотними механізмами паль тощо. Вони можуть використовуватися для ферментації та перетворення органічних відходів, таких як послід худоби та птиці, шламовий сміття, фільтраційний шлам цукрового заводу, осадовий шрот шрот, солом'яна тирса та інші органічні відходи. Він широко використовується на заводах з виробництва органічних і складних добрив. Він включає в себе корпус портативного резервуара для бродіння, направляючу доріжку, пристрій для прийому енергії, частину для повороту та купи, а також пристрій для перенесення резервуару (також називається транспортним засобом для перевантаження, в основному використовується, коли використовується кілька резервуарів). Робоча частина поворотних і поворотних паль використовує вдосконалену роликову передачу, і існує два типи: підйомний і непідйомний тип.

Верстат для обертання рулетки

Перетворювач рулетного типу підходить для ферментації та компостування гною худоби та птиці, мулу, фільтраційного шламу цукрового заводу, залишків макухи, солом’яної тирси та інших органічних відходів із великим прольотом та великою глибиною. Він широко використовується в органічних добривах. Операції ферментації, розкладання та видалення вологи на фабриках, заводах з виробництва складних добрив, заводах з утилізації відходів, садових полях і рослинах Agaricus bisporus. У порівнянні з традиційним токарним обладнанням його переваги є

(1) Висока глибина повороту: його глибина повороту може досягати 1.5-3 метрів;

(2) Великий діапазон перевертання: максимальна ширина перевертання може досягати 30 метрів;

(3) Низьке споживання енергії для повороту та метання: він застосовує унікальний енергозберігаючий та високоефективний механізм передачі, який зменшує споживання енергії на 70% порівняно з традиційним обладнанням для повороту та метання за такого ж робочого навантаження;

(4) Кидання без тупиків: колесо кидається симетрично, і немає тупиків під зміщенням візка перемикання регулюючої швидкості;

(5) Високий ступінь автоматизації: оснащено повністю автоматизованою системою електричного керування, під час роботи обладнання не потрібна робота людини.

Вилковий токарний верстат

Навантажувач Turner є багатофункціональним компостером, який об’єднує ферментацію, змішування, подрібнення та переміщення. Машина має чотириколісну ходову конструкцію і може рухатися вперед, назад і повертатися, і нею може керувати одна людина. Ножовий вал, що обертається всередині ковша, перемішує, розпушує та переміщує купу сировини, залишаючи нову купу стрічки після проходу машини. Операцію можна проводити у відкритому грунті або в теплиці майстерні. Видатна технологія цієї машини полягає в тому, що вона інтегрує функцію дроблення на пізній стадії ферментації матеріалу. Оскільки матеріал поступово зневоднюється, встановлення дробарки значно покращує ефективність дроблення, знижує витрати та принципово вирішує проблему обмеження обсягу виробництва через дробарку.

【Сфера застосування】

Перевертач вилкового навантажувача підходить для аеробної ферментації та перетворення органічних відходів, таких як гній худоби та птиці, шлам, фільтраційний шлам цукрового заводу та солом’яна тирса; він широко використовується на заводах з виробництва органічних добрив, заводах з виробництва складних добрив, в операціях з ферментації осаду, розкладання та видалення вологи на сміттєзбірних заводах, заводах по висадці Agaricus bisporus тощо.

【Переваги машини】

1. Використовуйте поворотний навантажувач, щоб перевертати матеріали для бродіння, які можна вільно транспортувати в будь-яке місце без обмежень на відстань переміщення. Його можна переливати з однієї бродильної ємності в іншу для бродіння, що економить кошти.
2. Перенесіть матеріали до призначеного місця, увімкніть функцію подрібнення, і сировина витече з-під навантажувача для досягнення ефекту подрібнення, змішування та перевертання, що покращує тонкість порошку та однорідність компостних матеріалів і зменшує випаровування поживних речовин.
3. Ця машина спеціально використовується для процесу мікробної аеробної ферментації матеріалів і може ефективно повністю розкладати в’язкі матеріали бродіння. Ця машина може змішувати 200-400 м3 ферментаційних матеріалів на годину, які перетворюються на 100-200 т готового добрива. Він підходить для використання на заводах з виробництва органічних добрив з річною продуктивністю від 30,000 50,000 до 1 0.03 тонн. Фактичний час змішування цієї машини становить близько XNUMX години на день із середнім споживанням палива XNUMX л на кубічний метр. Для цього потрібен лише один водій, що дає готовому добриву явну цінову перевагу. .

Токарний верстат гусеничного типу

Гусеничний токарний верстат має чотириколісну ходову конструкцію, яка може рухатися вперед, назад і повертатися, і ним може керувати та керувати одна людина. Під час руху весь транспортний засіб їде на машину для внесення добрив довгої форми та заздалегідь укладається в штабелі. Обертовий ніж, встановлений під машиною, змішує, розпушує та переміщує сировину машини для внесення добрив. Після проходу транспортного засобу формується новий штабель у формі смуги, тобто операцію можна проводити на відкритих майданчиках або в цехових теплицях.

Токар гусеничного типу оснащений барабаном і ножевими зубами. В основному використовується для бродіння в плоских штабелях. Він виконує подвійні функції перемішування та подрібнення. Він може не тільки рівномірно перемішувати основний матеріал фекалій, мул та інші матеріали та бактерії, але також може Це незамінна спеціальна машина в операціях із виготовлення добрив для ефективного розбивання агломератів у ферментованому матеріалі.

【Особливості】

(1) Поворотна машина гусеничного типу більше підходить для механізму та вимог процесу мікробної ферментації збереженого гною в добриво. Він може ефективно змішувати в’язкий збережений гній з мікробними препаратами та порошком соломи. Це не тільки набагато швидше, ніж бродіння в глибокому резервуарі, але й ефективно запобігає утворенню шкідливих і неприємних газів, таких як сірководень, аміак та індол під час процесу бродіння. Він не тільки відповідає вимогам охорони навколишнього середовища, але й виробляє високоякісне органічне добриво.

(2) Загальний баланс потужності верстату гусеничного типу відповідний, низьке споживання енергії та висока продуктивність, що зменшує вартість виживання біоорганічних добрив.

(3) Загальна структура токарної машини гусеничного типу є розумною. Вся машина має гарну жорсткість, збалансовану силу, просту, міцну, безпечну та надійну роботу, легку в управлінні та зручність використання у дворі. За винятком грубої рами, усі деталі та компоненти є стандартними, простими у використанні та обслуговуванні.

(4) Поворотна машина гусеничного типу не потребує будівництва жолоба, і вона може просто складати добриво на довгі смуги на землю. Наземне бродіння на даний момент є найдосконалішим і найекономічнішим методом виробництва добрив з точки зору цивільного будівництва та людських ресурсів. Матеріали регулярно перемішують і подрібнюють за допомогою машини для обертання компосту, а органічні речовини розкладаються в аеробних умовах.

Ланцюговий токарний верстат

Ланцюговий пластинчастий обертач компосту підходить для лоткового аеробного компостування посліду худоби та птиці, мулу, соломи та інших твердих органічних відходів. Ходова система цієї машини використовує регулювання швидкості зі змінною частотою, має хорошу адаптивність до різних матеріалів, стабільну роботу, високу ефективність повороту ворсу та може виконувати операції з глибокими пазами. Це може ефективно скоротити цикл бродіння та підвищити ефективність виробництва та якість продукції. Він використовує систему ходьби зі змінною частотою та регульованою швидкістю, яка може добре адаптуватися до змін робочого навантаження. Швидкість ходьби можна гнучко регулювати відповідно до опору матеріалу, що робить обладнання більш адаптивним і гнучким. Додатковий рухомий транспортний засіб можна використовувати для впровадження обладнання з кількома жолобами. Якщо дозволяє потужність обладнання, просто додайте ферментаційну ємність, щоб розширити масштаб виробництва та підвищити споживчу вартість обладнання.

Резервуар для бродіння органічних добрив

Резервуар для бродіння органічних добрив можна використовувати для обробки органічних відходів, таких як свинячий гній, курячий гній, коров’ячий гній, овечий гній, залишки грибів, залишки традиційної китайської медицини, солома культур тощо. Він може завершити нешкідливий процес обробки за 10 годин, займає менше місця та не потребує. Він може усунути забруднення (закрите бродіння) і повністю знищити хвороби та яйця комах (можна налаштувати на високу температуру 80-100 ℃). Це ідеальний вибір для більшості племінних підприємств, кругового сільського господарства та екологічного сільського господарства для реалізації утилізації відходів.

2. Дробильне обладнання

Дробарка напівмокрого матеріалу - це професійне дробильне обладнання для подрібнення матеріалів з високою вологістю та багатоволокнистих матеріалів. Дробарка напівмокрого матеріалу використовує високошвидкісні обертові леза для подрібнення волокон із хорошим розміром частинок і високою ефективністю. Дробарка напівмокрого матеріалу в основному використовується для подрібнення компосту біологічного органічного бродіння, компосту міських побутових відходів, вуглецю трав’яного мулу, сільських відходів соломи, промислових органічних відходів, гною худоби та птиці та інших матеріалів біологічного бродіння з високою вологістю.

Вертикальна дробарка

Нова вертикальна дробарка — це регульоване обладнання для тонкого дроблення без грохоту, оптимізоване та сконструйоване на основі передового обладнання для тонкого дроблення, що поглинає. Це одне з обладнання, яке можна широко використовувати для подрібнення органічних добрив.

Вертикальна дробарка має такі особливості:

(1) Особливо для матеріалів з високим вмістом вологи, він має сильну адаптивність, його непросто заблокувати та може плавно розряджати матеріали.

(2) Дробильне лезо виготовлено зі спеціального матеріалу та має термін служби втричі довший, ніж у аналогічних виробів.

(3) Дробарка має високу ефективність дроблення та оснащена оглядовим вікном. Щоб замінити зношені деталі, потрібно лише десять хвилин.

Кліткова дробарка

Кліткова дробарка — горизонтальна кліткова дробарка середнього розміру. Ця машина розроблена на основі принципу ударного дроблення. Два набори внутрішніх і зовнішніх стрижнів клітки обертаються в протилежних напрямках з високою швидкістю, і матеріали подрібнюються зсередини назовні під впливом стрижнів клітки. Він має просту конструкцію, високу ефективність дроблення, хорошу продуктивність ущільнення, стабільну роботу та зручний. Особливості включають легке очищення та обслуговування. Кліткова дробарка може подрібнювати різні окремі добрива з вмістом вологи менше 6% і особливо підходить для матеріалів з високою твердістю. Він має просту та компактну структуру, невелику площу, легке обслуговування, хороший ефект подрібнення, плавну роботу та легке очищення. Це ворог твердих гранульованих матеріалів, таких як моноамоній, діамоній і сечовина.

3. Змішувальне обладнання

Горизонтальний змішувач

Коли горизонтальний змішувач змішує, матеріал у машині зазнає впливу двох роторів у протилежних напрямках і зазнає складного руху. Лопатка змушує матеріал обертатися проти годинникової стрілки вздовж внутрішньої стінки резервуара машини. З одного боку, це змушує матеріал повертатися вліво і вправо. Коли два ротори перетинають зону втрати ваги форми, що перекривається, у цій зоні, незалежно від форми, розміру та щільності матеріалу, матеріал може спливати вгору та перебувати в стані миттєвої втрати ваги, що спричиняє формування матеріалу. повний безперервний цикл у баку машини, обертання та зрізання один з одним. Це забезпечує швидке, ніжне та рівномірне змішування.

Двохвальний змішувач

Двохвальний змішувач використовує синхронне обертання двох симетричних спіральних валів для транспортування сухої золи та інших порошкоподібних матеріалів під час додавання води та перемішування, а також рівномірно зволожує сухі порошкоподібні матеріали золи, так що зволожені матеріали не виділяють сухої золи та не утворюються. просочуватися. Метою крапель води є полегшення завантаження та транспортування зволоженої золи або перенесення до іншого транспортувального обладнання. В основному підходить для зволоження та завантаження золи-винесення або подібних матеріалів на теплових електростанціях, шахтах та інших галузях промисловості. Двохвальний міксер має високу швидкість змішування та хорошу однорідність. Він може змішувати та додавати 30% рідких в'язких матеріалів. Під час роботи посередині є два лопатевих ротори, що обертаються протилежно, для перемішування. Оскільки леза мають кілька спеціальних кутів, їх можна використовувати незалежно від форми матеріалу. Що стосується розміру та щільності. можна змішувати швидко та ефективно. Нижні дверцята, що відкриваються, мають швидку швидкість вивантаження та менше залишків.

Каструля міксер

Каструльний міксер - це машина, яка в основному використовується для змішування сировини. Машина облицьована поліпропіленовою пластиною або пластиною з нержавіючої сталі, яка нелегко приклеюється до матеріалів і є зносостійкою. У ньому використовується редуктор циклоїдної вертушки, щоб мати переваги компактної конструкції, простоти експлуатації, рівномірного змішування та зручного розвантаження та транспортування. Матеріали повністю змішуються, тим самим покращуючи рівномірність змішування. Застосовується нова конструкція ротора, завдяки чому мінімальний зазор між ротором і корпусом може бути близький до нуля, ефективно зменшуючи залишкову кількість матеріалів. Внутрішня частина плити виготовлена ​​з поліпропіленових пластин. Підкладка або пластина з нержавіючої сталі, тому її нелегко приклеювати до матеріалів і зносостійка. Він приймає циклоїдне гальмування вертушки та має характеристики компактної структури, легкої експлуатації, рівномірного змішування, зручного розряду та транспортування. Загальна структура більш розумна, зовнішній вигляд красивий, а експлуатація та обслуговування зручні.

4. Конвеєрне обладнання

Мобільний стрічковий конвеєр, фіксований стрічковий конвеєр тощо. Це легше зрозуміти

5. Обладнання для гранулювання

Дисковий гранулятор

Дисковий гранулятор (також відомий як кульковий диск) є об’ємним дозуючим обладнанням для подачі. Він може подавати матеріали до наступного процесу рівномірно та безперервно та може витримувати великий тиск на складі. Як обладнання для подачі дрібнозернистого матеріалу, воно підходить для транспортування різних нелипких матеріалів у порошкоподібних, твердих або дрібних шматках, таких як вугільний порошок, цемент, клінкер, вапняк, сланці, жильна порода, глина та інші порошкоподібні та гранульовані матеріали. або невеликі шматочки матеріалу.

Кут гранулюючого диска дискового гранулятора приймає загальну структуру дуги, а швидкість гранулювання може досягати понад 93%. Пластина для гранулювання оснащена трьома розвантажувальними портами, що полегшує переривчасті виробничі операції, значно знижує трудомісткість і підвищує ефективність праці. Редуктор і двигун приводяться в рух гнучкими пасами, що забезпечує плавний пуск, уповільнює силу удару і збільшує термін служби обладнання. Ця машина має переваги рівномірного гранулювання, високої швидкості гранулювання, плавної роботи, міцного та довговічного обладнання та тривалого терміну служби. Це ідеальне обладнання, яке вибирає більшість користувачів.

Зубчастий гранулятор перемішувача

Зубчастий гранулятор перемішувача. Він широко використовується при гранулюванні органічних добрив. Завдяки високій швидкості гранулювання, плавній роботі, міцному та довговічному обладнанню та тривалому терміну служби більшість користувачів вибирають його як ідеальний продукт. Оболонка гранулятора виготовлена ​​з потовщеної безшовної сталевої труби, яка є міцною та довговічною і ніколи не деформується. У поєднанні зі стабільною конструкцією основи він працює більш плавно.

Гранулятор з мішалкою виробляє бактерії при кімнатній температурі та має розумну конструкцію. Він може виробляти сферичні гранульовані продукти. Вироблені гранули мають такі характеристики, як низький вміст вологи, легке висихання, висока швидкість формування, хороша міцність гранул і гарний зовнішній вигляд. Сьогодні це ідеальне обладнання для гранулювання біоорганічних добрив, органічних неорганічних добрив, органічних добрив і неорганічних складних добрив.

[Діапазон застосування цієї машини для гранулювання]

Органічні відходи, такі як торф, мул, курячий гній, гній худоби, буре вугілля, фільтраційний шлам цукрового заводу, шлам виробництва паперу, винні відходи, солома, бобові відходи, торф тощо, можна безпосередньо гранулювати після обробки ферментацією, повністю вирішуючи проблему диска (обертання) Барабан) Ключовими технічними проблемами, які традиційна технологія гранулювання не може вирішити, є ферментація тощо та гранулювання біоорганічних добрив як сировини.

Двовалковий екструзійний гранулятор

Двовалковий екструзійний гранулятор виготовляється за допомогою процесу без сушіння та кімнатної температури та формується за один прийом. Це обладнання має низькі інвестиції, швидкі результати та хороші економічні вигоди. Повний комплект обладнання має компактне розташування, наукове та розумне розташування та передові технології. Енергозбереження та зменшення споживання, відсутність трьох відходів, стабільна робота, надійна робота та легке обслуговування. Сировина має широку адаптивність і підходить для гранулювання різноманітної сировини, такої як складні добрива, ліки, хімікати, корми тощо. Швидкість гранулювання продукту висока. Може виробляти комплексні добрива різних концентрацій і типів (включаючи органічні добрива, неорганічні добрива, біологічні добрива, магнітні добрива та ін.). Особливо рідкоземельні, калійні добрива та грануляція комплексних добрив серії бікарбонату амонію,

[Особливості двовалкового екструзійного гранулятора]

1. Двовалковий екструзійний гранулятор використовує процес без сушіння, гранулює при кімнатній температурі та формує за один етап. Він має низькі інвестиції, швидкі результати та хороші економічні вигоди.
2. Структура цієї машини включає гранулювання, формування та просіювання. Він має характеристики простого управління та низького енергоспоживання. Основні компоненти, такі як корпус ролика, виготовлені з нового типу металу з антикорозійними характеристиками, зносостійкістю та ударостійкістю.

Округлювальна машина

Кругла полірувальна машина має високу продуктивність і може бути гнучко організована в процесі. Його можна використовувати разом із гранулятором органічних добрив і дисковим гранулятором. Кругла полірувальна машина складається з двох або трьох полірувальних циліндрів, розташованих послідовно. Після кількох раундів округлення готовий продукт вивантажується з розвантажувального порту. Готовий продукт має постійний розмір гранул, округлість і гладкість, а також вихід до 97%. Невелика кількість добрив падає з щілини на краю машини для округлення органічних добрив і витікає вздовж отвору для відходів; метання Круглий гранулятор має гарний зовнішній вигляд, просту конструкцію та принцип роботи, безпечний та надійний, невеликий за розміром, легку вагу, простий у експлуатації та обслуговуванні. Машина має адаптивність і може адаптуватися до роботи в різних середовищах, а машина для округлення органічних добрив може підтримувати безперервну роботу. Вона працює протягом тривалого часу, споживає мало електроенергії та енергії, економить електроди, має низькі виробничі витрати та високі економічні вигоди.

Барабанний гранулятор

Трансферний гранулятор — це обладнання для гранулювання, яке зазвичай використовується у виробництві складних добрив, органічних добрив, біологічних добрив, добрив з контрольованим вивільненням та інших добрив. Він підходить для холодного та гарячого гранулювання, а також для великомасштабного виробництва складних добрив високої, середньої та низької концентрації. виробництво. Основним робочим методом є вологе гранулювання гранул. За допомогою певної кількості води або пари основне добриво проходить повну хімічну реакцію після регулювання вологості в циліндрі. За певних умов рідкої фази за допомогою обертання циліндра гранули матеріалу формуються. Сила екструзії генерується для формування кулі.

1. Швидкість утворення кульок досягає 70%, міцність у кульки висока, є невелика кількість поверненого матеріалу, розмір гранул поверненого матеріалу невеликий, і його можна повторно гранулювати;
2. Введіть пару для нагрівання, щоб підвищити температуру матеріалу, так що вміст вологи в матеріалі після його гранулювання буде низьким, а ефективність сушіння буде покращена;
3. Стовбур машини обшитий спеціальною гумовою пластиною або футеровкою з кислотостійкої нержавіючої сталі, стійкою до корозії та зносу. Він також реалізує автоматичне видалення шрамів і пухлин, усуваючи традиційний скребок.

6. Обладнання для сушіння та охолодження

Ротаційна сушарка

Ротаційна сушарка – також відома як барабанна сушарка, сушарка для біоорганічних добрив, оскільки температура не може перевищувати 80° під час сушіння органічних добрив, тому наша сушарка використовує режим сушіння гарячим повітрям.

1. Сушарка має сильну стійкість до перевантаження, велику потужність обробки, низьке споживання палива та низьку вартість сушіння;
2. Робочі параметри можна змінювати відповідно до різних властивостей матеріалу, щоб тирса та тирса могли утворювати стабільну повнофрагментну завісу в бочці сушарки, а маса та теплообмін були більш достатніми;
3. Новий пристрій подачі та вивантаження усуває засмічення, розриви, нерівномірності та повернення матеріалів у барабанну сушарку, знижує навантаження на систему видалення пилу;
4. Нова внутрішня структура посилює очищення та теплопровідність дисперсних матеріалів, усуває явище налипання на внутрішній стінці циліндра та є більш адаптованою до вологи та в'язкості матеріалів.

Роторний охолоджувач

Охолоджувач, також відомий як барабанний охолоджувач, є основним конфігураційним обладнанням виробничої системи обертової печі. Теплообмінний відхідний газ можна вводити в обертову піч, тим самим покращуючи теплову ефективність усієї системи. У виробництві комплексних добрив добриво з певною температурою та розміром гранул охолоджується та використовується разом із сушаркою. Це може значно збільшити швидкість охолодження, знизити трудомісткість і збільшити врожайність, додатково видалити частину води і знизити температуру зерна комплексного добрива. У той же час охолоджувач також можна використовувати для охолодження інших порошкоподібних і гранульованих матеріалів. Охолоджувальна машина має просту структуру, хорошу стабільність і надійну роботу. Зовні він схожий на сушарку, але відрізняється матеріалами та характеристиками. Основна машина сушарки виготовлена ​​з котлової сталі, а основна машина охолоджувача виготовлена ​​з пластин з вуглецевої сталі.

7. Обладнання для скринінгу

Роторний просіювач барабанного типу

Барабанна роторна просіювальна машина є широко використовуваним обладнанням у виробництві органічних добрив і складних добрив. В основному використовується для розділення готової продукції та повернених матеріалів. Його також можна використовувати для класифікації готових продуктів, щоб їх можна було класифікувати рівномірно. Комбінований екран використовується для зручності обслуговування та заміни. Машина має просту структуру, легке управління та плавну роботу.

Барабанна сортувальна машина є ще одним новим поколінням самоочисного сортувального обладнання після електричного вібраційного грохоту та звичайного сітчастого барабанного грохота, виробленого великими вітчизняними компаніями. Він широко використовується для скринінгу різних твердих матеріалів із розміром гранул менше 300 мм. Він має багато характеристик, таких як висока ефективність екранування, низький рівень шуму, низька кількість пилу, тривалий термін служби, низькі витрати на обслуговування та зручне обслуговування. Його пропускна здатність становить 60 тонн/год ~ 1000 тонн/год. У Китаї стрімко розвивається комплексне використання електроенергії на основі спалювання низькоякісного вугілля (в основному котли з циркуляційним киплячим шаром). Паливо на основі вугільної руди та вугільного шламу зазвичай має такі характеристики, як липке, вологе, брудне та різне, а система транспортування вугілля є звичайною. Існують такі явища, як засмічення просіювальної машини, низька ефективність просіювання, великий знос дробарки та високе споживання енергії.

Грохот вібраційного типу

Вібросито використовує збудник циліндричного ексцентрикового вала та ексцентричний блок для регулювання амплітуди. Сито для матеріалу має довгу лінію потоку та кілька специфікацій скринінгу. Він має надійну конструкцію, сильну силу збудження, високу ефективність екранування, низький рівень шуму вібрації, довговічність і легке обслуговування. , безпечність використання та інші характеристики, цей вібросито широко використовується в класифікації продукції в органічних добривах, складних добривах, гірничодобувній промисловості, будматеріалах, транспорті, енергетиці, хімічній промисловості та інших галузях.

8. Обладнання для нанесення покриттів

Машина для нанесення добрив — основна машина має зовнішній вигляд, схожий на сушарку та охолоджувач, але внутрішня структура дуже відрізняється. Повний набір ротаційного обладнання для нанесення покриттів складається з шнекового конвеєра, змішувального бака, масляного насоса, головного двигуна тощо. Він використовує технологію порошкового або рідкого покриття, що може ефективно запобігати агломерації складних добрив. Це ефективна спецтехніка для внесення комплексних добрив.

9. Пакувальний автомат

Автоматичні пакувальні ваги спеціально розроблені для кількісного пакування, ця машина поділяється на ваги з двома відрами та ваги з одним відром. Приймаючи інтегровану структуру, шкала має невелику висоту, компактну структуру, енергозбереження та високу ефективність, новий зовнішній вигляд, просту установку та зручне обслуговування.

Висновок

Конфігурація лінії виробництва органічних добрив може бути налаштована відповідно до ваших фактичних потреб і операційних коштів

Найпростіша лінія виробництва органічних добрив

Найпростіша лінія з виробництва органічних добрив потребує лише обладнання для бродіння — бункера для сировини — стрічкового конвеєра — дробарки — стрічкового конвеєра — просіювальної машини — бункера для зберігання. Кінцевий продукт являє собою нерозфасоване порошкоподібне органічне добриво з низькою економічною цінністю і рекомендоване для особистого використання. На цій основі також може бути додана пакувальна машина для пакування та продажу.

Лінія виробництва дискового гранулятора

Обладнання для бродіння – Дробарка – Конвеєрна стрічка – Змішувач – Конвеєрна стрічка – Дисковий гранулятор – Конвеєрна стрічка – Сушарка – Конвеєрна стрічка – Охолоджувач – Конвеєрна стрічка – Просіювальна машина – Конвеєрна стрічка – Машина для пакувальної плівки – Елеватор – пакувальні ваги

Серед них, на машині для просіювання, погано гранульовані матеріали можуть бути відправлені в гранулятор за допомогою конвеєрної стрічки.

Лінія виробництва органічних добрив двовалкової екструзії

Обладнання для бродіння – дробарка – конвеєрна стрічка – роликовий екструзійний гранулятор – конвеєрна стрічка – сортувальна машина – конвеєрна стрічка – машина для нанесення покриття – елеватор – пакувальні ваги

Вище наведено список усіх машин для лінії виробництва органічних добрив та вступ, сподіваюся, це може бути корисним для вашого виробництва добрив. Якщо ви хочете зайнятися виробництвом органічних добрив, ми завжди можемо запропонувати вам відповідні рішення. Зв'яжіться з нами щоб дізнатися більше.

Пов'язані статті:

Скільки коштує повна лінія з виробництва органічних добрив?

Аналіз витрат і прибутку лінії виробництва органічних добрив

Як розпочати бізнес-план добрив у 2023 році?