струм пелетного обладнання нестабільний

6 факторів, що впливають на нестабільність струму пелетного обладнання та рішення для них

Пелетний млин є важливим пристроєм, який використовується для гранулювання палива з біомаси. Його продуктивність безпосередньо впливає на ефективність і якість пелет. Оскільки цей пристрій є складним об’єктом керування з нелінійністю, сильним зв’язком, великою затримкою в часі та декількома змінними, струм необхідно точно контролювати навколо бажаного значення, щоб отримати готові гранули стабільної якості та максимізувати ефективність виробництва. Нижче наведено конкретні причини нестабільних струмів у a пелетне обладнання з біомасиразом із деякими рішеннями.

машини для виробництва деревних гранул

Причини нестабільної роботи пелетного обладнання з біомаси

1. Несправність амперметра пелетного млина, проблеми з конфігурацією обладнання, коливання напруги джерела живлення також можуть призвести до нестабільності струму.

2、Сировина містить тверді домішки, такі як залізна стружка або каміння та інше сміття. Коли притискний ролик обертається в положення, що містить залізну стружку та інші домішки, тиск стискання обладнання різко зросте, і струм раптово стане більшим, і струм знизиться після цього положення, що спричинить струм гранулятора біомаси. бути великими та малими, що призводить до збільшення енергоспоживання машини та зменшення потужності.

3、Налаштування зазору притискного роликового кільця надто велике або замале, ступінь зносу обладнання, опосередковано збільшуючи опір, фіксована напруга не може підтримувати обладнання, так що струм буде зменшено, впливаючи на нормальну роботу. продуктивність.

Ремонт отворів кільцевої матриці пелетного обладнання

4、Ділильний ніж пелетної машини сильно зношується та нерівномірно поділяє матеріал. Якщо матеріал розподілений нерівномірно, через що притискний ролик пелетного обладнання нерівномірно поглинає матеріал, те саме призведе до великого та малого струму.

5、Коли об’єм подачі перевищує вихід матеріалу, тобто частина матеріалу залишиться всередині обладнання для гранулювання, робота машини для гранулювання неминуче буде оброблятися на цій частині матеріалу, тому енергоспоживання машини зростає, струм стає великим. А коли кількість корму занадто мала, струм стабільний, але потужність зменшується, витрачаючи енергію.

6、Несправність підшипника притискного ролика пелетного млина, встановлення кільцевої матриці не на місці, установка утримуючого кільця не на місці, установка зміцнюючого кільця не на місці, серйозний знос кільця зносу тощо спричинить коливання робочого струму.

Рішення для нестабільності струму пелетного обладнання

1、Перевірте, чи проводка амперметра гранулятора від’єднана, чи амперметр не зламаний, замініть або відрегулюйте амперметр.

2、Перед виробництвом комбікорму для пелетної машини, сировину слід перевірити, щоб видалити великі шматки, а також добре видалити залізо та сміття.

3、Рівномірний об’єм годування є ключем до контролю. Ви можете додати регулятор частоти, щоб контролювати живлення та забезпечити, щоб головний двигун працював із номінальним струмом і не створював блокування.

4、Регулярно перевіряйте зношеність розділювального ножа гранулятора, ви повинні вчасно замінити зношений роздільний ніж.

5、Струм виробника пелет з біомаси слід контролювати відповідно до вказаного навантаження, а також без тривалого перевантаження, яке є основною причиною пошкодження обладнання.

6、Перевірка зупинки, заміна несправних частин, розумне регулювання зазору кільця притискного ролика. Зверніть увагу на коливання струму в нормальному виробництві пелетного обладнання з біомаси, аномалії, виявлені вчасно, щоб зупинити перевірку.

Висновок

Нестабільність струму дуже поширена у виробництві пелетного млина, стабільність струму пелетного обладнання буде безпосередньо пов’язана зі стабільністю роботи пелетного обладнання, виробничою вартістю та терміном служби, рекомендується регулярно перевіряти обладнання та вчасно виконувати технічне обслуговування та ремонт пелетного обладнання.

Поговоріть з експертом

Зв'яжіться з нами

ПОДІЛИТИСЯ ЦІЄЮ ПУБЛІКАЦІЄЮ

Facebook
Twitter
LinkedIn

Поговоріть з експертом

Зв'яжіться з нами