Pellet 101: Hướng dẫn toàn diện về dòng Pellet

Công nghiệp Pelleting: Những điều cơ bản

Thị trường viên nén gỗ đạt tổng định giá 9,630 triệu USD, dự kiến ​​đạt khoảng 23,892 triệu USD vào năm 2028. Tốc độ tăng trưởng dự kiến CAGR là 12.1% từ 2020 đến 2028. Điều này làm cho nó trở thành một trong những thị trường phát triển nhanh nhất trong thời gian gần đây.[1]

Viên gỗ được sử dụng hiệu quả cho cả mục đích ở và kinh doanh. Châu Âu là một trong những lục địa hàng đầu sử dụng viên nén gỗ. Bạn cũng sẽ tìm thấy việc sử dụng viên nén gỗ đáng kể ở Bắc Mỹ và các quốc gia khác.

Do nhu cầu về viên nén gỗ ngày càng tăng nên nhu cầu về máy móc tiên tiến để sản xuất viên nén gỗ cũng tăng lên. Theo đó, nhu cầu về sản xuất viên máy móc cũng tăng lên.

Ngày nay, không chỉ gỗ được làm thành dạng viên. Trên thực tế, bạn sẽ tìm thấy nhiều loại vật liệu ép viên đang được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Vì vậy, nếu bạn đang ở trong kinh doanh sản xuất thức ăn viên và bạn đang mong muốn cải thiện hiệu suất kinh doanh của mình ở mức độ cao, thì đã đến lúc bạn đầu tư vào một sản phẩm chất lượng cao cho chính mình để quy trình ép viên viên có thể được thực hiện trơn tru và tỷ lệ sản xuất viên cũng có thể được tăng lên. Bạn cũng sẽ có thể thúc đẩy doanh nghiệp của mình một cách xuất sắc.

Dòng viên

Giải thích từng bước của quy trình

Chúng ta hãy xem xét một số giai đoạn quan trọng của quy trình ép viên: [2]

Chuẩn bị nguyên liệu: Công việc đầu tiên cần làm là chuẩn bị nguyên liệu gỗ. Cần rất ít nguyên liệu thô để tạo ra các viên gỗ nhỏ.

Những viên gỗ nhỏ này được dùng cho mục đích cá nhân. Nguyên liệu thô chủ yếu là chất thải cây trồng không cần xử lý bổ sung.

Tuy nhiên, đối với viên gỗ lớn, điều quan trọng là bạn phải có đủ số lượng nguyên liệu thô. Các nhà máy viên lớn chủ yếu sử dụng cành gỗ và khúc gỗ làm nguyên liệu thô. Họ cũng cố gắng mua nguyên liệu thô từ một nhà máy gần đó.

Ngoài ra, điều quan trọng cần lưu ý là không chỉ gỗ được sử dụng trong ép viên. Nguyên liệu thô sẽ phụ thuộc vào nhu cầu công nghiệp chính xác của bạn.

Giảm kích thước: Trong các nhà máy sản xuất viên nén gỗ lớn, khi nguyên liệu thô đã sẵn sàng, điều đầu tiên cần làm là giảm kích thước của nguyên liệu thô. Các nguyên liệu thô nên được làm dưới 5 mm đường kính. Vì vậy, các cành và khúc gỗ được cắt thành từng miếng nhỏ. Máy băm trống được sử dụng khá hiệu quả để giảm kích thước của nguyên liệu.

Trong quy trình sản xuất viên nén gỗ nhỏ, không cần thực hiện quá trình giảm kích thước vì chất thải cây trồng được sử dụng để sản xuất viên nén gỗ này. Tuy nhiên, giai đoạn này thực sự quan trọng trong trường hợp quy trình sản xuất viên gỗ lớn.

Sấy khô: Sau khi giảm kích thước đến giai đoạn làm khô. Ở đây, nguyên liệu thô sẽ phải được sấy khô. Làm khô các viên đúng cách là rất quan trọng để tạo ra các viên chất lượng tốt. Nguyên liệu thô phải có độ ẩm tối đa từ 8 đến 12%. Một máy sấy quay có thể được sử dụng để hút ẩm từ các viên gỗ.

Sàng sơ bộ: Tiếp theo là quá trình niêm phong ban đầu. Tại đây, nguyên liệu thô được tách khỏi các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn. Mặt khác, các chất gây ô nhiễm có thể can thiệp vào quá trình sản xuất và chất lượng của các viên sẽ bị ảnh hưởng.

Máy tách từ được sử dụng cho quá trình sàng ban đầu. Đối với các viên gỗ nhỏ, bước này lại không cần thiết.

Nghiền: Giai đoạn nghiền còn được gọi là giai đoạn giảm kích thước. Giai đoạn này không kém phần quan trọng đối với cả viên nhỏ và viên lớn. Trong giai đoạn nghiền, các nguyên liệu thô sẽ được đưa vào máy nghiền búa và được nghiền thành các mảnh nhỏ.

Tuy nhiên, máy nghiền búa chỉ hoạt động đối với nguyên liệu thô có đường kính dưới 50mm. Các khúc gỗ và cành cây phải được xử lý và cắt thành dăm gỗ trước khi nghiền.

tạo viên: Trong giai đoạn tạo hạt, nguyên liệu thô được chuyển thành dạng viên gỗ. Để tạo viên, máy tạo viên được sử dụng. Bạn sẽ tìm thấy các loại máy ép viên khác nhau có sẵn trên thị trường.

Vì vậy, sự lựa chọn máy của bạn sẽ phụ thuộc vào cách bạn muốn sử dụng viên gỗ.

Làm lạnh: Các viên gỗ rất dễ bị tổn thương sau quá trình tạo viên. Vì vậy, chúng sẽ phải được làm mát trước khi đạt được độ cứng. Viên nén gỗ được đưa vào thiết bị làm nguội viên nén để đưa xuống nhiệt độ thích hợp. Các viên sau đó có thể được xử lý để sử dụng công nghiệp.

sàng cuối cùng: Giai đoạn này chủ yếu được yêu cầu để sản xuất viên nén gỗ thương mại. Các viên sẽ được sàng để loại bỏ tất cả các hạt mịn khỏi chúng để nâng cao chất lượng của chúng. Điều này làm cho các viên phù hợp cho mục đích thương mại.

Mức độ sàng sẽ phụ thuộc vào mục đích công nghiệp chính xác mà các viên sẽ được sử dụng.

Các thành phần chính liên quan đến dòng viên

Dưới đây là một số thành phần chính được sử dụng trong quy trình ép viên:

máy băm trống: Máy băm trống chủ yếu được sử dụng để giảm kích thước của viên gỗ. Những máy băm trống này cũng loại bỏ các vật liệu không mong muốn khỏi các viên gỗ.

Máy bào gỗ: Máy bào gỗ bào các vật liệu thô như khúc gỗ và cành cây thành các kích cỡ đồng nhất. Chúng chủ yếu được sử dụng để chuyển đổi các nguyên liệu thô có kích thước lớn thành một dạng hoàn hảo cho viên nén gỗ.

Máy nghiền búa: Máy nghiền búa là một phần quan trọng của quá trình ép viên. Những máy nghiền búa này được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô để có thể tạo ra viên nén gỗ từ chúng một cách thuận tiện.

máy sấy quay: Máy sấy quay làm giảm độ ẩm từ nguyên liệu thô. Những chiếc máy này có vai trò lớn trong việc đảm bảo rằng các viên gỗ có chất lượng tốt nhất có thể.

máy viên: Các máy tạo viên chịu trách nhiệm tạo viên các mảnh gỗ. Có rất nhiều loại máy ép viên có sẵn. Vì vậy, bạn có thể chọn máy ép viên phù hợp tùy thuộc vào nhu cầu kinh doanh của mình.

Các loại máy viên

Máy làm viên khuôn phẳng:

Máy làm viên khuôn phẳng là một trong những máy làm viên được sử dụng thường xuyên nhất. Những máy tạo viên này có thể sản xuất nhiều loại vật liệu dạng hạt. Chúng có cấu trúc đơn giản và cũng khá thuận tiện để làm việc. Mức tiêu thụ năng lượng của quá trình ép viên khá cao nhưng hiệu quả lại cao.

Những máy này bao gồm thân chính, thiết bị cấp liệu, thiết bị cắt và hệ thống điều khiển điện. Thân chính đi kèm với buồng gia nhiệt và buồng làm mát để nâng cao chất lượng viên. Mỗi thành phần này có một vai trò khác nhau trong quá trình tạo viên.

Những ưu điểm khác nhau của máy tạo viên khuôn phẳng:

● Cấu trúc khá nhỏ gọn, thao tác tương đối đơn giản.

● Tiêu thụ năng lượng thấp trong khi hiệu suất cao.

● Tiếng ồn phát ra khá thấp. Vì vậy, chúng có thể được sử dụng trong các khu dân cư.

Máy tạo viên khuôn vòng ngang:

Máy tạo viên khuôn vòng ngang tạo ra viên từ vật liệu hữu cơ và sinh khối. Máy này có vòng cố định, vòng di chuyển và máy thủy lực. Mỗi thành phần này hoạt động khá hiệu quả và tạo ra các viên chất lượng cao.

Vòng cố định nằm ở dưới cùng của máy, trong khi vòng chuyển động có mặt ở trên cùng của máy. Máy thủy lực hoạt động như một đầu nối giữa hai vòng và cho phép thiết bị hoạt động hiệu quả.

Những ưu điểm khác nhau của máy tạo viên khuôn vòng ngang:

● Yêu cầu lao động thấp vì không cần can thiệp thủ công thường xuyên.

● Bạn có toàn quyền kiểm soát kích thước của viên.

● Viên được sản xuất có độ đồng nhất cao về kích thước và chất lượng.

Máy tạo viên khuôn vòng đứng:

Máy tạo viên khuôn vòng đứng là một loại máy hiệu quả cao khác được sử dụng trong sản xuất viên thương mại. Loại máy này được tìm thấy trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm chế biến thực phẩm, hóa chất, xây dựng, v.v.

Những máy này chủ yếu nén nguyên liệu thô để sản xuất viên. Chúng rất hiệu quả về năng lượng. Mức tiêu thụ điện năng khá thấp. Chúng cũng thích hợp để chế biến nguyên liệu thô để sản xuất viên. Các viên được sản xuất thông qua các loại máy này có chất lượng thực sự cao.

Những ưu điểm khác nhau của máy tạo viên khuôn vòng đứng:

● Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn nhiều so với các máy tạo viên khác.

● Máy móc có hiệu suất năng lượng cao.

● Những máy ép viên này vận hành khá dễ dàng. Ngay cả một cá nhân với vài ngày đào tạo sẽ có thể làm việc trên những máy này.

Vì vậy, nếu bạn sẵn sàng đầu tư vào máy sản xuất viên nén gỗ chất lượng tốt nhất cho nhà máy sản xuất viên nén của mình, thì đã đến lúc bạn nên liên hệ với TCPEL và chọn cho mình sản phẩm phù hợp.

TCPEL luôn là một trong những gói cao cấp nhà sản xuất máy viên tại Trung Quốc. Công ty có nhiều lựa chọn máy ép viên có sẵn cho các hoạt động khác nhau của nhà máy. Công ty có một đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm cống hiến để phát hành các sản phẩm chất lượng tốt nhất để giải quyết các vấn đề khác nhau liên quan đến sản xuất và sản xuất kê. [4]

TCPEL tuân theo quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả. Các sản phẩm cũng có giá cạnh tranh. Công ty cũng cung cấp các dịch vụ sau bán hàng tuyệt vời.

Vì vậy, nếu bạn gặp phải bất kỳ vấn đề nào sau khi mua hàng, thì bạn có thể liên hệ với các kỹ thuật viên tại TCPEL và họ sẽ cung cấp cho bạn các dịch vụ chính xác theo yêu cầu của bạn.

Tầm quan trọng và ứng dụng của Pelleting

Các ngành công nghiệp được hưởng lợi từ ép viên

Chế biến thức ăn: Ngành công nghiệp chế biến thực phẩm là một trong những ngành công nghiệp chính sử dụng bột viên. Bột viên chủ yếu được sử dụng để sản xuất các món ăn nhẹ và ngũ cốc ăn sáng khác nhau.

Pelleting trong chế biến thực phẩm có thể được sử dụng để cải thiện khả năng tiêu hóa và giá trị dinh dưỡng của thực phẩm. Đôi khi, chúng cũng có một vai trò lớn trong việc tăng thời hạn sử dụng của các mặt hàng thực phẩm khác nhau.

Nông nghiệp: Quá trình lột da được sử dụng khá thường xuyên trong ngành nông nghiệp. Các viên được sử dụng để chuẩn bị phân bón. Chúng cũng có thể được sử dụng để sản xuất thức ăn chăn nuôi nhằm cải thiện khả năng tiêu hóa.

Việc ép viên phụ phẩm nông nghiệp có thể chuyển đổi chúng thành sinh khối, một nguồn năng lượng được săn đón nhiều.

Sinh khối: Pelleting cũng quan trọng trong lĩnh vực sinh khối. Các nguyên liệu thô khác nhau như cành cây, khúc gỗ và dăm gỗ có thể được chuyển đổi thành dạng viên sinh khối, được chuyển đổi thành năng lượng.

Viên sinh khối được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như một nguồn năng lượng tái tạo. Các viên cũng được sử dụng cho các mục đích dân cư khác nhau.

Công nghiệp hóa chất: Ngành công nghiệp hóa chất cũng được hưởng lợi phần lớn từ việc sản xuất viên nén. Viên nén chủ yếu được sử dụng để sản xuất các mặt hàng như chất tẩy rửa, bột màu, chất xúc tác và nhiều loại dược phẩm trung gian khác.

Bằng cách tạo viên các chất hóa học, bạn có thể cải thiện việc dễ dàng xử lý sản phẩm. Độ hòa tan cũng được cải thiện đến mức phi thường.

Ngành công nghiệp dược phẩm: Và đây là một ngành công nghiệp khác thường xuyên yêu cầu ép viên. Các viên chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại thuốc khác nhau. Do ép viên, việc phân phối thuốc có kiểm soát có thể được thực hiện trong ngành dược phẩm.

Tầm quan trọng của chất lượng và hiệu quả

Chất lượng và hiệu quả là những yếu tố thúc đẩy quá trình tạo viên. Bạn cần đảm bảo rằng các viên được sản xuất có chất lượng cực cao.

Chỉ khi đó chúng mới có thể được sử dụng cho các mục đích công nghiệp và dân cư khác nhau. Các viên phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi chúng được sử dụng cho mục đích thương mại.

Độ cứng, bề ngoài và kết cấu của viên chủ yếu phản ánh chất lượng. Nó cũng quan trọng để duy trì hiệu quả thích hợp trong quá trình sản xuất thức ăn viên.

Chỉ khi đó, bạn mới có thể thu được lợi ích kinh tế mong muốn từ quy trình ép viên. Hiệu quả của việc ép viên có thể dễ dàng được cải thiện bằng cách sử dụng máy ép viên chất lượng cao cho quy trình ép viên.

Kết luận

Và đây là tất cả những gì bạn cần biết về quy trình ép viên. Để biết thêm chi tiết về cách thực hiện toàn bộ quy trình ép viên, bạn có thể liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi tại TCPEL và họ sẽ cung cấp cho bạn thông tin mong muốn về cùng một thông tin.

Ngoài ra, đối với bất kỳ loại máy móc hoặc thiết bị nào cần thiết trong quy trình ép viên, bạn có thể duyệt qua phần sản phẩm trên trang web của chúng tôi và chọn sản phẩm phù hợp. đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn.