18 materiales comunes de biomasa para pellets y valor calorífico de pellets

Los pellets de biomasa son el combustible más utilizado para calefacción, cocina y generación de electricidad. Están hechos de recursos renovables como la madera, la paja y los residuos agrícolas. El pellet de biomasa es una buena alternativa a los combustibles fósiles ya que proporcionan energía limpia con bajas emisiones de CO2.

Los pellets de biomasa se pueden utilizar tanto en aplicaciones residenciales como comerciales, como calderas de biomasa, calderas de leña, estufas, chimeneas y estufas de pellets. También se utilizan en centrales eléctricas que generan electricidad a partir de fuentes de energía renovables, como turbinas eólicas o paneles solares. Aquí le mostraremos los gránulos de biomasa comunes para gránulos y su valor calórico de gránulos.

Diferentes materiales de biomasa para pellets

Materiales de madera

Residuos de astillas de madera, virutas de fábricas de tableros y fábricas de muebles, residuos de aserrín y recortes de sitios de tala, residuos de paneles de construcción, poda de jardines, troncos de bosques de montaña, etc.

Materiales de bambú

Residuos artesanales de bambú, como palillos, residuos de fábricas de palillos, etc.

Hierbas de paja

Tallos de algodón, tallos de maíz, tallos de soja, tallos de colza, tallos de trigo, tallos de arroz, tallos de yuca, bagazo, tallos de tabaco, tallos de espino amarillo y otros tallos de plantas herbáceas; pasto energético, pasto rey gigante, pasto alfalfa (utilizado principalmente como alimento para ganado vacuno y ovino)

Otros materiales para pellets

Cáscara de arroz, cáscara de maní; bagazo de caña de azúcar, seda de palma, cáscara de coco, cáscara de semilla de té, estiércol de vaca, residuos de frutas, etc.

Proceso de fabricación de pellets de biomasa

La fabricación de pellets de biomasa consta de varios pasos que incluyen el pretratamiento de la materia prima, la sección de peletización y el proceso de tratamiento final.

El proceso de pretratamiento significa procesar sus materiales en tamaño pequeño de 3-5 mm, este proceso incluye aplastante y el secado si es necesario. Porque para hacer gránulos debe asegurarse de que su material tenga una humedad del 10-15%.

Peletizado sección significa prensar los materiales listos en gránulos de biomasa. Los materiales se alimentarán a la sala de peletización, se alimentarán entre el rodillo y la matriz y serán presionados una y otra vez por el rodillo giratorio, la temperatura cambiará el contenido de lignina y fibra del material, lo suavizará y aumentará posteriormente. en la adhesión, finalmente los gránulos formados serán empujados hacia afuera del orificio del troquel y cortados por la cuchilla giratoria exterior.

El proceso de tratamiento final incluye el enfriamiento y empaque de los gránulos finales. Para que los gránulos sean más fáciles y más prolongados para el almacenamiento, estos pasos son esenciales.

Valor calorífico de diferentes pellets 

El tipo de material de biomasa determinará la valor calórico de los pellets, hicimos un resumen del valor calorífico del combustible de pellets: el valor calorífico del combustible de pellets de materia prima agrícola es generalmente alrededor de 3000-4200kcal/kg, el valor calorífico del combustible de pellets de materia prima forestal es generalmente más alto en alrededor de 4200-5000kcal/kg , el valor calorífico del combustible de gránulos de tipo forestal no es inferior a 7000 kcal/kg después de la carbonización.

Factores que afectan la calidad de los pellets

1、Tipo de materias primas

Diferentes tipos de materias primas, su proceso de peletización es bastante diferente, entre la gran cantidad de desechos agrícolas y forestales, algunos son mucho más fáciles de moldear en gránulos después de la trituración, pero algunos son bastante difíciles. El tipo de materias primas afectará la calidad de la formación de gránulos, como la densidad, la resistencia, el poder calorífico de los gránulos de madera, etc., y también tiene un cierto impacto en la producción y el consumo de energía de la peletizadora de biomasa.

2, tamaño de la materia prima

El tamaño de partícula de la materia prima también es un factor importante que afecta la formación de gránulos. En términos generales, cuanto más fino sea el tamaño de las materias primas, mayor será la resistencia de los gránulos, pero no es adecuado para ajustar la humedad y la unión fácil de aglomerar. Y también si las materias primas trituradas son demasiado finas, esto dará como resultado un alto consumo de energía de trituración.

Si el tamaño de partícula de la materia prima es demasiado grueso, esto aumentará el desgaste de la matriz y el rodillo de presión, la formación de gránulos será mucho más difícil, especialmente para la matriz de diámetro pequeño, esto hará que el efecto de la pasta de ablandamiento del material sea deficiente y resulte en material alto. consumo, bajo rendimiento, la producción de gránulos finales también contendrá una alta tasa de polvo.

Los siguientes son los resultados de la formación de gránulos de materiales de diferentes tamaños según nuestra prueba, estamos tomando la paja de maíz como material, con la relación de compresión de matriz de anillo más adecuada, el contenido de humedad más adecuado y el diámetro final de gránulos de 8 mm, verifique el resultado final a continuación :

3、Contenido de humedad de las materias primas

Cuando el contenido de humedad de las materias primas es demasiado bajo, la fricción entre las materias primas limitará el deslizamiento y la extensión, por lo que la combinación de las materias primas no es lo suficientemente cercana, la formación de gránulos no será firme o incluso difícil de moldear; cuando el contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto, aunque el flujo de partículas de materia prima es bueno, se puede extender por completo y el compromiso mutuo, pero el exceso de agua se extruirá de las materias primas, se distribuirá entre las materias primas, las materias primas entre las partículas serán difíciles de encajar bien, también harán que la formación no sea firme, o incluso difícil de conformar.

La humedad requerida para producir gránulos es diferente para diferentes materias primas, sujeta a la temperatura y otros factores, la mayor parte de la humedad de la materia prima requerida es del 8% al 15%, pero hay algunos materiales especiales que necesitan una mayor humedad, como la madera de teca. hasta un 50%, etc. Es mejor probarlos antes de hacer gránulos porque esto afectará la calidad final de los gránulos. En caso de humedad excesiva, las materias primas deben procesarse para reducir la humedad antes de granularlas, generalmente a través del proceso de secado.

4. Presión de formación

La presión de formación es la condición más básica de la formación de gránulos de material. Solo con suficiente presión, la materia prima se puede comprimir en gránulos. Sin embargo, la presión de prensado está estrechamente relacionada con la forma y el tamaño del troquel anular. Si la relación de compresión del troquel del anillo es demasiado pequeña, la longitud efectiva del orificio del troquel es corta, el material en el orificio del troquel del anillo presiona la presión es pequeña, será fácil exprimir el troquel del anillo, aunque el rendimiento es alto pero el final los gránulos estarán sueltos y la apariencia no será uniforme;

Si la relación de compresión del troquel del anillo es demasiado grande, la longitud efectiva del orificio del troquel es larga, cuanto mayor sea la presión del material en el orificio del troquel, la densidad final de los gránulos es mayor, los gránulos son suaves y de buena calidad, sin embargo, la salida de la peletizadora se reducirá y el costo de la peletización se incrementará en consecuencia. El siguiente es el resultado de la peletización de tallos de maíz con una relación de compresión de matriz de anillo diferente para su referencia: