18 Materiais Comuns de Biomassa para Pellets e Pellets Valor Calorífico

Os pellets de biomassa são o combustível mais utilizado para aquecimento, cozimento e geração de eletricidade. Eles são feitos de recursos renováveis, como madeira, palha e resíduos agrícolas. O pellet de biomassa é uma boa alternativa aos combustíveis fósseis, pois fornecem energia limpa com baixas emissões de CO2.

Os pellets de biomassa podem ser usados ​​em aplicações residenciais e comerciais, como caldeiras de biomassa, caldeiras a lenha, fogões, lareiras e salamandras a pellets. Eles também são usados ​​em usinas de energia que geram eletricidade a partir de fontes renováveis ​​de energia, como turbinas eólicas ou painéis solares. Aqui mostraremos os pellets de biomassa comuns para pellets e seu valor calórico de pellets.

Diferentes materiais de biomassa para pellets

Materiais de Madeira

Resíduos de lascas de madeira, aparas de fábricas de tábuas e fábricas de móveis, resíduos de serragem e aparas de locais de extração de madeira, resíduos de painéis de construção, podas de jardins, toras de florestas de montanha, etc.

Materiais de Bambu

Resíduos de artesanato de bambu, como pauzinhos, resíduos de fábrica de palitos, etc.

Palha

Talos de algodão, talos de milho, talos de soja, talos de colza, talos de trigo, talos de arroz, talos de mandioca, bagaço, talos de tabaco, talos de espinheiro marítimo e outros talos de plantas herbáceas; capim energético, capim rei gigante, capim alfafa (usado principalmente como ração para bovinos e ovinos)

Outros materiais para pellets

Casca de arroz, casca de amendoim; bagaço de cana, seda de palma, casca de coco, casca de semente de chá, esterco de vaca, resíduo de frutas, etc.

Processo de Fabricação de Pellets de Biomassa

A fabricação de pellets de biomassa consiste em várias etapas, incluindo o pré-tratamento da matéria-prima, a seção de peletização e o processo de tratamento final.

O processo de pré-tratamento significa processar seus materiais em tamanhos pequenos de 3 a 5 mm, esse processo inclui britagem e secagem se necessário. Porque, para fazer pellets, você deve garantir que a umidade do material seja de 10 a 15%.

Pelotização seção significa pressionar os materiais prontos em pellets de biomassa. Os materiais serão alimentados na sala de peletização, eles serão alimentados entre o rolo e a matriz e serão pressionados várias vezes pelo rolo rotativo, a temperatura mudará o teor de lignina e fibra do material, tornando-os macios e subsequente aumento na adesão, finalmente os pellets moldados serão empurrados para fora do orifício da matriz e cortados pela faca rotativa externa.

O processo de tratamento final inclui o resfriamento e a embalagem dos pellets finais. Para facilitar o armazenamento dos pellets e aumentar o tempo de armazenamento, essas etapas são essenciais.

Valor Calorífico de Pellets Diferentes 

O tipo de material de biomassa determinará a valor calórico das pastilhas, fizemos um resumo do valor calorífico do combustível de pellets: o valor calorífico do combustível de pellets de matéria-prima agrícola é geralmente em torno de 3000-4200kcal/kg, o valor calorífico do combustível de pellets de matéria-prima florestal é geralmente maior em torno de 4200-5000kcal/kg , o valor calorífico do combustível de pellets do tipo florestal não é inferior a 7000kcal/kg após a carbonização.

Fatores que afetam a qualidade do pellet

1、Tipo de matéria-prima

Diferentes tipos de matérias-primas, seu processo de pelotização são bastante diferentes, entre a grande quantidade de resíduos agrícolas e florestais, alguns são muito mais fáceis de transformar em pellets após a trituração, mas alguns são bastante difíceis. O tipo de matéria-prima afetará a qualidade da formação de pellets, como densidade, resistência, poder calorífico de pellets de madeira, etc., e também tem um certo impacto na produção e no consumo de energia da usina de pellets de biomassa.

2、Tamanho da matéria-prima

O tamanho das partículas da matéria-prima também é um fator importante que afeta a conformação do pellet. De um modo geral, quanto mais fino for o tamanho das matérias-primas, maior será a resistência dos pellets, mas não é adequado para ajustar a umidade e fácil de aglomerar. E também se as matérias-primas trituradas forem muito finas, isso resultará em alto consumo de energia de trituração.

Se o tamanho da partícula da matéria-prima for muito grosso, isso aumentará o desgaste da matriz e do rolo de pressão, formando pellets muito mais difíceis, especialmente para a matriz de pequeno diâmetro, isso fará com que o efeito da pasta de amolecimento do material seja ruim e resulte em alto material consumo, baixo rendimento, a produção de pellets finais também conterá alta taxa de pó.

A seguir estão os resultados dos pellets de materiais de diferentes tamanhos formados com base em nosso teste, estamos usando a palha de milho como material, com taxa de compressão de matriz de anel mais adequada, teor de umidade mais adequado e diâmetro final de pellets de 8 mm, verifique o resultado final abaixo :

3、Conteúdo de umidade das matérias-primas

Quando o teor de umidade das matérias-primas é muito baixo, o atrito entre as matérias-primas limitará o deslizamento e a extensão; quando o teor de umidade das matérias-primas for muito alto, embora o fluxo de partículas de matérias-primas seja bom, pode ser totalmente estendido e engajamento mútuo, mas o excesso de água será expelido das matérias-primas, distribuído entre as matérias-primas, matérias-primas entre as partículas serão difíceis de encaixar bem, também farão com que a formação não seja firme ou mesmo difícil de moldar.

A umidade necessária para produzir pellets é diferente para diferentes matérias-primas, sujeitas à temperatura e outros fatores, a maior parte da umidade necessária da matéria-prima é de 8% a 15%, mas existem alguns materiais especiais que precisam de umidade mais alta, como madeira de teca, mesmo até 50%, etc., é melhor testá-los antes de fazer pellets porque isso afetará a qualidade final dos pellets. Para umidade excessiva as matérias-primas devem ser processadas para reduzir a umidade antes da peletização, geralmente através do processo de secagem.

4. Pressão de formação

A pressão de conformação é a condição mais básica da conformação de pellets de material. Somente com pressão suficiente, a matéria-prima pode ser comprimida em pellets. No entanto, a pressão de prensagem está intimamente relacionada com a forma e o tamanho da matriz do anel. Se a taxa de compressão da matriz do anel for muito pequena, o comprimento efetivo do orifício da matriz for curto, o material na pressão de pressão do orifício da matriz do anel for pequeno, eles serão facilmente espremidos para fora da matriz do anel, embora o rendimento seja alto, mas o resultado final os pellets ficarão soltos e a aparência não será lisa;

Se a taxa de compressão da matriz do anel for muito grande, o comprimento efetivo do orifício da matriz é longo, quanto maior a pressão do material no orifício da matriz, a densidade final dos pellets é maior, os pellets são lisos e de boa qualidade, no entanto, a saída de a peletizadora será reduzida e o custo da pelotização será aumentado proporcionalmente. O seguinte é o resultado da peletização do caule de milho com diferentes taxas de compressão de matriz de anel para sua referência: