18 matériaux de biomasse courants pour les granulés et la valeur calorifique des granulés

Les granulés de biomasse sont le combustible le plus utilisé pour le chauffage, la cuisine et la production d'électricité. Ils sont fabriqués à partir de ressources renouvelables telles que le bois, la paille et les déchets agricoles. Le pellet de biomasse est une bonne alternative aux combustibles fossiles car ils fournissent une énergie propre avec de faibles émissions de CO2.

Les granulés de biomasse peuvent être utilisés dans des applications résidentielles et commerciales telles que les chaudières à biomasse, les chaudières à bois, les poêles, les cheminées et les poêles à granulés. Ils sont également utilisés dans les centrales électriques qui produisent de l'électricité à partir de sources d'énergie renouvelables telles que les éoliennes ou les panneaux solaires. Ici, nous vous montrerons les granulés de biomasse courants pour les granulés et leur valeur calorique des granulés.

Différents matériaux de biomasse pour les granulés

Matériaux en bois

Déchets de copeaux de bois, copeaux d'usines de planches et de meubles, déchets de sciure et rognures de chantiers forestiers, déchets de panneaux de construction, élagage de jardin, grumes de forêt de montagne, etc.

Matériaux en bambou

Déchets d'artisanat en bambou, tels que baguettes, déchets d'usine de cure-dents, etc.

Herbes de paille

Tiges de coton, tiges de maïs, tiges de soja, tiges de colza, tiges de blé, tiges de riz, tiges de manioc, bagasse, tiges de tabac, tiges d'argousier et autres tiges de plantes herbacées ; herbe énergétique, herbe royale géante, herbe de luzerne (principalement utilisée comme aliment pour les bovins et les moutons)

Autres matériaux pour pellets

balle de riz, balle d'arachide; bagasse de canne à sucre, soie de palmier, coque de noix de coco, coque de graines de thé, bouse de vache, résidus de fruits, etc.

Processus de fabrication de granulés de biomasse

La fabrication de granulés de biomasse comprend plusieurs étapes, notamment le prétraitement des matières premières, la section de granulation et le processus de traitement final.

Le processus de prétraitement signifie traiter vos matériaux en petite taille de 3 à 5 mm, ce processus comprend écrasement et séchage si besoin. Parce que pour fabriquer des granulés, vous devez vous assurer que votre matériau contient une humidité de 10 à 15 %.

Pelletisation section signifie presser les matériaux prêts en granulés de biomasse. Les matériaux seront introduits dans la salle de granulation, ils seront alimentés entre le rouleau et la matrice et seront pressés à maintes reprises par le rouleau rotatif, la température modifiera la teneur en lignine et en fibres du matériau, les rendra mous et augmentera ultérieurement en adhérence, enfin les granulés façonnés seront poussés hors du trou de la matrice et coupés par le couteau rotatif extérieur.

Le processus de traitement final comprend le refroidissement et l'emballage des granulés finaux. Pour rendre les granulés faciles et plus longs pour le stockage, ces étapes sont essentielles.

Valeur calorifique des différents granulés 

Le type de biomasse déterminera la Pouvoir calorifique des granulés, nous avons fait un résumé de la valeur calorifique du combustible en granulés : la valeur calorifique du combustible en granulés de matière première agricole est généralement d'environ 3000-4200kcal/kg, la valeur calorifique du combustible en granulés de matière première forestière est généralement plus élevée à environ 4200-5000kcal/kg , la valeur calorifique du combustible à granulés de type forestier n'est pas inférieure à 7000kcal/kg après carbonisation.

Facteurs affectant la qualité des pellets

1、Type de matières premières

Différents types de matières premières, son processus de granulation est assez différent, parmi les déchets agricoles et forestiers en grande quantité, certains sont beaucoup plus faciles à façonner en granulés après broyage, mais certains sont assez difficiles. Le type de matières premières affectera la qualité de la formation des granulés, tels que la densité, la résistance, la valeur calorifique des granulés de bois, etc., et a également un certain impact sur la production et la consommation d'énergie du moulin à granulés de biomasse.

2、Taille des matières premières

La taille des particules de matière première est également un facteur important affectant la formation des granulés. D'une manière générale, plus la taille des matières premières est fine, plus la résistance des granulés sera élevée, mais elle ne convient pas pour ajuster l'humidité et faciliter le collage par agglomération. Et aussi si les matières premières broyées sont trop fines, cela se traduira par une forte consommation d'énergie de broyage.

Si la taille des particules de matière première est trop grossière, cela augmentera l'usure de la matrice et du rouleau de pression, les granulés se formant beaucoup plus difficilement, en particulier pour la matrice de petit diamètre, cela entraînera un mauvais effet de pâte de ramollissement du matériau et entraînera un matériau élevé consommation, faible rendement, la sortie de granulés finaux contiendra également un taux de poudre élevé.

Voici les résultats de la formation de granulés de matériaux de différentes tailles sur la base de notre test, nous prenons la paille de maïs comme matériau, avec le taux de compression annulaire le plus approprié, la teneur en humidité la plus appropriée et le diamètre final des granulés de 8 mm, veuillez vérifier le résultat final ci-dessous :

3、Teneur en humidité des matières premières

Lorsque la teneur en humidité des matières premières est trop faible, le frottement entre les matières premières limitera le glissement et l'extension, de sorte que la combinaison des matières premières n'est pas assez proche, la formation de granulés ne sera pas ferme ou même difficile à façonner ; lorsque la teneur en humidité des matières premières est trop élevée, bien que le flux de particules de matières premières soit bon, peut être complètement étendu, et l'engagement mutuel, mais l'excès d'eau sera extrudé des matières premières, réparti entre les matières premières, les matières premières entre les particules seront difficiles à ajuster étroitement, entraîneront également une formation non ferme, voire difficile à façonner.

L'humidité requise pour produire des granulés est différente pour différentes matières premières, sous réserve de la température et d'autres facteurs, la plupart de l'humidité des matières premières requise est de 8% à 15%, mais certains matériaux spéciaux nécessitent une humidité plus élevée, comme le bois de teck a besoin même jusqu'à 50%, etc., il est préférable de les pré-tester avant de fabriquer des granulés car cela affectera la qualité finale des granulés. En cas d'humidité excessive, les matières premières doivent être traitées pour réduire l'humidité avant la granulation, généralement par le processus de séchage.

4. Formant la pression

La pression de formation est la condition la plus fondamentale de la formation de granulés de matériau. Ce n'est qu'avec une pression suffisante que la matière première peut être comprimée en granulés. Cependant, la pression de pressage est étroitement liée à la forme et à la taille de la matrice annulaire. Si le taux de compression de la matrice annulaire est trop petit, la longueur effective du trou de la matrice est courte, le matériau dans la pression de pressage du trou de la matrice annulaire est faible, ils pourront facilement presser la matrice annulaire, bien que le rendement soit élevé mais le final les granulés seront lâches et l'apparence n'est pas lisse ;

Si le taux de compression de la matrice annulaire est trop grand, la longueur effective du trou de la matrice est longue, plus la pression du matériau dans le trou de la matrice est grande, la densité finale des granulés est plus élevée, les granulés sont lisses et de bonne qualité, mais la sortie de le moulin à granulés sera réduit et le coût de la granulation sera augmenté en conséquence. Voici le résultat de la granulation de la tige de maïs avec un taux de compression différent de la matrice annulaire pour votre référence :