6 Faktor Yang Mempengaruhi Peralatan Pelet Saat Ini Tidak Stabil dan Solusi Baginya

Pabrik pelet adalah perangkat penting yang digunakan dalam peletisasi bahan bakar biomassa. Kinerjanya secara langsung mempengaruhi efisiensi dan kualitas pelet. Karena perangkat ini adalah objek kontrol yang kompleks dengan non-linier, kopling yang kuat, jeda waktu yang besar, dan banyak variabel, arus harus dikontrol secara akurat di sekitar nilai yang diinginkan untuk mendapatkan pelet jadi dengan kualitas stabil dan memaksimalkan efisiensi produksi. Berikut ini adalah penyebab spesifik arus tidak stabil pada a peralatan pelet biomassa, bersama dengan beberapa solusi.

Alasan arus peralatan pelet biomassa tidak stabil

1, pabrik pelet ammeter kesalahan sendiri, masalah konfigurasi peralatan, tegangan catu daya memiliki fluktuasi juga dapat menyebabkan ketidakstabilan arus.

2. Bahan baku mengandung kotoran keras, seperti serpihan besi atau batu dan kotoran lainnya. Ketika roller tekanan berputar ke posisi yang mengandung serpihan besi dan kotoran lainnya, tekanan pemerasan peralatan akan meningkat tajam, dan arus akan tiba-tiba menjadi lebih besar, dan arus akan turun setelah posisi ini, yang akan menyebabkan arus pabrik pelet biomassa menjadi besar dan kecil, membuat konsumsi energi mesin meningkat dan kapasitas menurun.

3 、 Penyesuaian celah mati cincin rol tekanan terlalu besar atau terlalu kecil, tingkat keausan peralatan, secara tidak langsung meningkatkan resistansi, tegangan tetap tidak dapat membawa peralatan, sehingga arus akan berkurang, mempengaruhi normal produktifitas.

4 、 Pisau pembagi mesin pelet sangat aus dan membagi material secara tidak merata. Jika material tidak terbagi rata, menyebabkan roller tekanan peralatan pelet memakan material secara tidak merata, hal yang sama akan menyebabkan arus menjadi besar dan kecil.

5, Ketika volume pengumpanan lebih besar dari keluaran bahan, artinya, akan ada bagian bahan yang tertinggal di dalam peralatan pelet, operasi mesin pelet pasti akan diproses pada bagian bahan ini, jadi konsumsi energi mesin meningkat, arus menjadi besar. Dan bila jumlah umpan terlalu kecil, arus stabil, tetapi kapasitasnya berkurang, membuang-buang energi.

6, Kegagalan bantalan rol tekanan pabrik pelet, pemasangan ring die tidak pada tempatnya, pemasangan hoop holding tidak pada tempatnya, pemasangan cincin penguatan tidak pada tempatnya, keausan cincin keausan yang serius, dll., Akan menyebabkan fluktuasi arus kerja.

Solusi untuk Ketidakstabilan Arus Peralatan Pelet

1, Periksa apakah kabel ammeter pabrik pelet terlepas, atau apakah ammeter rusak, ganti atau sesuaikan ammeter.

2 、 Sebelum produksi pakan mesin pelet, bahan mentah harus disaring untuk menghilangkan potongan besar, dan melakukan pekerjaan yang baik untuk menghilangkan besi dan kotoran.

3 、 Volume makan yang seragam adalah kunci untuk mengontrol. Anda dapat menambahkan pengontrol frekuensi untuk mengontrol pengumpanan, dan untuk memastikan bahwa motor utama bekerja pada arus pengenal dan tidak menghasilkan penyumbatan.

4, Periksa secara teratur keausan pisau pembagi pembuat pelet, Anda harus mengganti pisau pembagi yang aus tepat waktu.

5, Arus pembuat pelet biomassa harus dikontrol sesuai dengan beban yang ditentukan, dan sama sekali tidak ada produksi kelebihan waktu yang lama, yang merupakan penyebab utama kerusakan peralatan.

6, inspeksi Shutdown, penggantian bagian yang rusak, penyesuaian yang wajar dari celah mati cincin rol tekanan. Perhatikan produksi normal dari fluktuasi arus peralatan pelet biomassa, kelainan yang ditemukan pada waktunya untuk menghentikan pemeriksaan.

Kesimpulan

Ketidakstabilan arus sangat umum dalam produksi pabrik pelet, stabilitas arus peralatan pelet akan berhubungan langsung dengan stabilitas pengoperasian peralatan pelet, nilai produksi dan masa pakai, disarankan agar kita memeriksa peralatan secara teratur dan melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan pelet dengan baik tepat waktu.