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Che cos'è una linea di produzione di pellet?

La linea di pellet, chiamata anche linea di produzione di pellet, linea di produzione di pellet di legno, è una linea di produzione completa progettata per produrre pellet. Il processo completo comprende la sezione di frantumazione, la sezione di macinazione a martelli, la sezione di essiccazione, la sezione di pellettizzazione, la sezione di raffreddamento e la sezione di imballaggio dei pellet. In base ai diversi utilizzi dei pellet, la linea di pellet può essere suddivisa in due tipi: Linea di pellet per biomassa e Linea di pellet per mangimi. 

Sebbene ogni linea di produzione di pellet vari in termini di funzionamento e assemblaggio, nella maggior parte dei casi la struttura è simile.

Un mulino a martelli o un frantoio vengono utilizzati per ridurre le dimensioni della materia prima che viene inserita nella macchina. La maggior parte dei materiali, come il legno, non ha le dimensioni ideali per una pellettizzatrice automatica. L'uso del mulino a martelli aiuta a evitare che il materiale grezzo intasi il mulino a pellet e porti a inefficienze o a dimensioni disuguali dei pellet di legno.

Anche l'essiccatore è parte integrante della maggior parte delle linee di produzione di pellet. Questo aiuta a ridurre l'umidità nella pellettizzazione, eliminando al contempo il fattore di errore umano. Quando si asciuga il materiale per una pellettizzatrice, c'è una sorta di scenario Goldilocks in cui non si vuole che il materiale sia troppo umido, ma nemmeno troppo secco. L'essiccatore è molto efficiente nel trovare il giusto equilibrio tra questi due elementi.

Il mulino per pellet è il componente centrale di una linea di produzione di pellet di legno o di paglia (o di qualsiasi altro tipo, in realtà!). Trasforma il materiale in pellet. Alcune linee di produzione di pellet includono anche raffreddatori e imballatori di pellet. Tuttavia, questi possono essere aggiunti o rimossi a seconda delle necessità e non sono considerati necessari per il funzionamento di base della macchina. 

La maggior parte di essi dispone anche di un convogliatore, utilizzato per trasportare i materiali da un'area all'altra del sistema di lavorazione. In questo modo si può eliminare gran parte della manodopera che altrimenti sarebbe necessaria per trasportare i materiali da una sezione all'altra. 

Quanti tipi di linee di produzione di pellet?

Esistono diversi tipi di linee di produzione di pellet tra cui scegliere. Esse variano a seconda della capacità desiderata, delle dimensioni dell'impianto e del tipo di pellet che si desidera produrre.

La maggior parte è in grado di gestire tutti i tipi di biomassa, tra cui steli, legno, paglia, lolla di riso, gusci di arachidi, trucioli di bambù, erba medica ed erba. 

Tuttavia, è possibile suddividere ulteriormente i diversi tipi di linee di produzione di pellet, con varie caratteristiche che possono essere aggiunte o rimosse a seconda delle esigenze. La maggior parte delle linee di produzione di pellet di piccole dimensioni comprende componenti come un mulino a martelli o un frantoio, un trasportatore, un essiccatore, un raffreddatore di pellet, un imballatore e, naturalmente, una piccola segheria per pellet. 

Qual è il processo completo della linea di produzione di pellet?

Siete pronti per iniziare a utilizzare la vostra linea di produzione di pellet? Ecco alcuni consigli che vi aiuteranno ad avere successo.

Capire quali parti e componenti sono inclusi

Prima di addentrarci nel processo completo di una linea di produzione di pellet, è essenziale affrontare i singoli componenti di cui è composta la macchina. Ecco una rapida panoramica.

Innanzitutto, la cippatrice. La maggior parte delle linee di produzione di pellet è dotata di una cippatrice a tamburo. Le cippatrici sono in grado di trasformare materiali di grandi dimensioni, come rami di tronchi, bambù, prodotti di scarto e grossi pezzi di legno in pezzi di dimensioni più piccole. È possibile regolare le dimensioni di questo materiale in base alle proprie esigenze.

La maggior parte di esse produce un cippato di dimensioni comprese tra i tre e i cinque centimetri. Anche in questo caso, le dimensioni variano, ma è importante ricordare che più piccoli sono i trucioli desiderati, più piccoli saranno i coltelli della macchina.

La sezione successiva è quella del mulino a martelli. Viene utilizzata per macinare il cippato prodotto nella prima sezione in una dimensione più piccola (di solito segatura). Funziona schiacciando i trucioli con i coltelli del mulino a martelli prima di separarli attraverso un vaglio. Nella maggior parte dei casi, la dimensione in uscita sarà di cinque millimetri o meno. 

Segue la sezione di essiccazione. Può essere utilizzata per essiccare tutti i tipi di materiali provenienti dal mulino a martelli. Combina una stufa di riscaldamento e una ventola, rimuovendo l'umidità dal materiale fino a circa 10%. Se da un lato non si vuole che il materiale sia troppo secco, perché potrebbe diventare difficile per la macchina formarlo in pellet, dall'altro non può essere troppo umido, altrimenti i pellet diventeranno un pasticcio! 

Anche in questo caso, il grado di umidità ideale è compreso tra 10 e 15%.

Dopo che il materiale è stato essiccato (di solito con un essiccatore rotante incorporato, anche se il tipo esatto di tecnologia utilizzata a volte varia), passa alla sezione dei pellet di legno, che è probabilmente la sezione del processo di produzione dei pellet di legno con cui avete più familiarità - ed è uno dei componenti più importanti dell'intera linea di produzione dei pellet!

La segatura essiccata (o altro materiale essiccato, a seconda del tipo di linea di produzione di pellet utilizzata) viene pressata in pellet nella macchina per pellet di legno. Le dimensioni dei pellet possono variare dopo che il gruppo di rulli e la matrice ad anello li hanno spinti fuori. In media, i pellet avranno una dimensione compresa tra 6 e 10 mm. Le dimensioni variano a seconda dello standard di mercato per i pellet nel luogo in cui si vive e del tipo di pellet che si sta cercando di produrre.

Infine, ma non per questo meno importante, è il momento di raffreddare e confezionare i pellet: da qui la macchina raffreddatrice e la macchina confezionatrice. La macchina raffreddatrice ha lo scopo di raffreddare la temperatura dei pellet da circa 80 gradi Celsius a circa 25-40 gradi. Una volta raffreddati, i pellet sono pronti per essere confezionati in sacchetti di plastica dalla confezionatrice.

La funzione della confezionatrice è quella di trasformare i pellet di legno in piccoli sacchi che possono essere trasportati più facilmente. 

Ora che si ha una panoramica delle parti che compongono una linea di produzione di pellet, possiamo entrare nel dettaglio di come si utilizza una di queste macchine. 

Guida passo passo: Come utilizzare una linea di produzione di pellet

Per utilizzare una linea di produzione di pellet, è necessario cippare il legno con la cippatrice a tamburo. In questo modo, è possibile assicurarsi che il legno sia della giusta dimensione.

Successivamente, si procede alla vagliatura dei materiali. Questa operazione serve a verificare che non contengano impurità che possano influire sul risultato del prodotto finito e che possano danneggiare la macchina. Ciò include elementi come pezzi di pietra, metallo o plastica. Alcune linee di produzione di pellet sono dotate di magneti integrati che aiutano a eliminare anche questi detriti.

La fase successiva consiste nell'asciugare le materie prime con l'essiccatore (di solito un essiccatore a tamburo o rotante, anche se può variare). In questo modo si garantisce che tutti i materiali abbiano il giusto contenuto di umidità.

Successivamente, si forzerà il materiale attraverso il foro della filiera dei mulini per pellet. Tutto questo è completamente automatizzato in una linea di produzione di pellet, con il materiale spinto da una fase all'altra con i trasportatori.

Le fasi finali prevedono il raffreddamento, l'imballaggio e lo stoccaggio dei pellet. I pellet devono essere raffreddati prima di essere imballati, altrimenti possono aderire tra loro. In questo modo si aumenta anche la durata di conservazione. Sebbene alcuni scelgano di essiccare i pellet manualmente, i sistemi di raffreddamento integrati delle migliori linee di produzione di pellet sono molto più efficienti nel raffreddare grandi quantità di pellet.

Successivamente, i pellet vengono imballati per essere protetti e distribuiti in modo semplice e comodo. È possibile stoccare i pellet in un contenitore, un silo o un serbatoio, oppure trasportarli alla rinfusa utilizzando camion e altri veicoli specifici per questo compito.

Quanto costa una linea di produzione di pellet per mangimi?

Il prezzo medio di una linea di produzione di pellet varia a seconda delle dimensioni della macchina, dei componenti inclusi e del tipo di materia prima che si intende lavorare, tra le altre variabili.

Tuttavia, in genere ci si può aspettare di pagare da circa $2000 a più di $400000 dollari USA per una macchina. L'ampia variabilità dei prezzi è dovuta, ancora una volta, ai diversi fattori sopra elencati. 

Cosa considerare quando si sceglie la migliore linea di produzione di pellet dalla Cina?

Può essere difficile trovare una linea di produzione di pellet che soddisfi tutte le esigenze. Ecco alcuni suggerimenti per aiutarvi a trovare quella giusta per le vostre esigenze.

Considerare i singoli pezzi della macchina della linea di pellet di legno

La prima cosa da considerare quando si sceglie la linea di produzione di pellet ideale dalla Cina è la composizione delle singole parti e dei componenti della macchina. Se da un lato è importante considerare la qualità della macchina nel suo complesso, dall'altro è necessario pensare attentamente anche ai singoli pezzi, per assicurarsi che ognuno di essi soddisfi le proprie esigenze.

In molti casi, è possibile personalizzare le specifiche di ciascun componente per soddisfare le proprie esigenze. Nel grafico seguente sono riportate le diverse caratteristiche che possono essere regolate per un componente della macchina per pellet, in particolare per la linea di pellet:

Contenuto di umidità

La linea di produzione di pellet che siete interessati ad acquistare è dotata di un essiccatore? Se così non fosse, dovreste pensarci due volte prima di procedere all'acquisto.

Alcuni pensano che l'unica caratteristica importante della linea di produzione di pellet sia la pellettizzatrice. Sebbene non sia possibile produrre pellet di qualsiasi tipo o dimensione senza la pellettizzatrice, è necessario assicurarsi che anche tutti gli altri componenti siano di alta qualità (e che esistano!). 

Altrimenti, vi ritroverete con una macchina difficile da usare, inefficiente e che richiede una manutenzione costante. 

Versatilità nel tipo di materia prima

Non è un segreto che alcuni tipi di linee di produzione di pellet siano più adatti a determinate materie prime rispetto ad altre. Se potete, cercate una linea di produzione di pellet che sia in grado di svolgere tutti i mestieri. Cercatene una in grado di gestire materiali di ogni tipo, tra cui lolla di riso, gusci di arachidi, trucioli di legno, mangimi per il bestiame e altro ancora.

In questo modo, sarete in grado di continuare a utilizzare la vostra macchina anche se il vostro piano aziendale dovesse subire una brusca virata. 

Ecco un diagramma che mostra come alcuni tipi di linee di produzione di pellet possono essere utilizzati anche per la lavorazione di prodotti chimici. Sebbene i prodotti chimici non siano così comunemente lavorati in questi tipi di macchine come il legno e i mangimi, è comunque possibile farlo. Vedi sotto:

Servizio clienti

Se possibile, acquistate una linea di produzione di pellet da un'azienda rinomata e supportata da solide recensioni dei clienti. Scegliete un'azienda che offra un eccellente servizio di assistenza ai clienti: è preferibile trovare un'azienda che abbia una risposta alle richieste di informazioni in 24 ore, ogni volta che è possibile. Questo vi aiuterà a tranquillizzarvi quando incontrerete problemi con la vostra macchina.

Sebbene la maggior parte delle linee di produzione di pellet sia facile da utilizzare e presenti pochi problemi, una corretta manutenzione è fondamentale per mantenere la macchina in buona salute. Anche la possibilità di contattare il servizio clienti in caso di domande o problemi è essenziale. Le migliori aziende offrono un supporto in loco per l'installazione, la risoluzione dei problemi e le riparazioni necessarie. 

Si potrebbe anche prendere in considerazione un'azienda che offra garanzie generose sui propri prodotti, o almeno su molti dei loro componenti. Alcune linee di produzione di pellet vengono fornite con elementi quali denti e coltelli aggiuntivi per la macchina. In questo modo, avrete tutto ciò che vi serve per essere e rimanere operativi nel modo più efficiente ed economico possibile.

Cosa considerare quando si avvia un nuovo impianto di produzione di pellet?

Quando si avvia un impianto di produzione di pellet, è necessario considerare alcuni fattori.

Tipi di materie prime

Quali tipi di materie prime intendete lavorare con la vostra macchina? I diversi tipi di materie prime hanno caratteristiche diverse, tra cui un diverso contenuto di lignina e di fibre, che possono influenzare il grado di coesione dei pellet. 

Questi diversi valori di coesione possono anche richiedere diversi rapporti di compressione dello stampo: ad esempio, il legno duro ha bisogno di un rapporto di compressione più basso. Alcune materie prime possono anche dover essere mescolate con un agente legante, come la cera o l'olio vegetale. Prima di mettere in funzione il vostro mulino, dovrete valutare come assicurarvi e lavorare con il tipo di materia prima che avete deciso. 

Dimensione delle materie prime 

Quando si avvia un nuovo impianto di produzione, è necessario pensare anche alle dimensioni delle materie prime. Se non si dispone di un buon metodo per ridurre le dimensioni delle materie prime, si avrà un impianto inefficiente e mal funzionante.

Fortunatamente, 

La maggior parte delle linee di produzione di pellet che si possono acquistare sono dotate di componenti che aiutano a ridurre il materiale nelle dimensioni richieste, come mulini a martelli, cippatori o frantumatori o scortecciatori.

Le dimensioni e lo stile della macchina varieranno probabilmente in base al tipo e alle dimensioni del materiale utilizzato, quindi è necessario assicurarsi che il proprio budget possa includere questo tipo di attrezzatura di pretrattamento. Se così non fosse, si potrebbe riconsiderare il tipo di pellet che si intende produrre e scegliere materiali che non necessitano di un trattamento così intenso prima di essere trasformati in pellet. 

Processi tecnologici 

È possibile combinare e fresare insieme diversi tipi di materie prime, oppure lavorare con un solo materiale alla volta. 

A seconda degli obiettivi, potrebbe essere necessario procurarsi diversi tipi di materiali. Tuttavia, è importante notare che è necessario disporre di processi per combinare questi materiali in modo efficace e sicuro. Se si gettano materiali a casaccio, la macchina può diventare instabile e intasarsi. 

Bilancio e tempistica

Sono molti i fattori che incidono sull'avvio di un impianto di produzione di pellet. Il vostro impianto ha un amperaggio elettrico sufficiente per far funzionare una linea di pellet? Sono in vigore le norme di sicurezza? Avete una forza lavoro solida?

Ma soprattutto, in quanto tempo volete rendere operativa la vostra impresa e qual è il vostro budget? Potreste dover fare delle modifiche per far sì che i macchinari abbiano un periodo di tempo più lungo per arrivare a voi o per assicurarvi di avere abbastanza soldi per finanziare tutti gli aggiornamenti delle attrezzature. 

Prima di avviare un impianto di produzione di pellet, è bene incontrare un agente assicurativo, un pianificatore finanziario certificato e un commercialista, che possono aiutarvi a pianificare la vostra attività e ad assicurarvi che tutte le vostre anatre siano in fila.