Ultieme gids voor de biologische mestproductielijn in 2023

Het openen van een organische mestfabriek is niet eenvoudig. Misschien wordt dit onze carrière in de komende jaren, tien jaar of zelfs decennia, zodat veel mensen over veel kwesties zullen nadenken. Volgens Reuters heeft Rusland, India's grootste leverancier van organische meststoffen, dat wel gedaan gestopt met het leveren van diammoniumfosfaat (DAP) en andere meststoffen naar India tegen gereduceerde prijzen. Het is dus een goed moment om te investeren in projecten voor organische meststoffen. Hier zullen we kort de verschillende productielijnen voor organische meststoffen introduceren en de kenmerken van alle betrokken machines. Na dit gelezen te hebben, kan iedereen op basis van eigen middelen de meest geschikte organische mestproductielijn voor hem of haar kiezen.

De productielijn voor organische meststoffen omvat fermentatieapparatuur, granulatieapparatuur, breekapparatuur, mengapparatuur, zeefapparatuur, koelapparatuur, droogapparatuur, coatingapparatuur, automatische verpakkingsapparatuur en andere gerelateerde processen.

Laten we eerst eens kijken naar de verschillende uitrustingen en kenmerken van de productielijn voor organische meststoffen.

1. Fermentatieapparatuur

Trog-type draaimachine

Trogdraaiers worden vaak ook wel geleideraildraaiers, spoordraaiers, paaldraaiers, enz. genoemd. Het kan worden gebruikt voor het vergisten en keren van organisch afval zoals vee- en pluimveemest, slibafval, filtermodder van de suikerfabriek, residukoek schroot, strozaagsel en ander organisch afval. Het wordt veel gebruikt in installaties voor organische meststoffen en samengestelde meststoffen. Het omvat een draagbaar lichaam van de gistingstank, een geleidebaan, een krachtopnameapparaat, een draai- en ophopingsgedeelte en een tankoverdrachtapparaat (ook wel een overdrachtsvoertuig genoemd, voornamelijk gebruikt wanneer meerdere tanks worden gebruikt). Het werkende deel van draai- en draaipalen maakt gebruik van geavanceerde roltransmissie, en er zijn twee typen: heftype en niet-heftype.

Roulette-draaimachine

De draaier van het roulette-type is geschikt voor de fermentatie en compostering van vee- en pluimveemest, slibafval, filtermodder van de suikerfabriek, residukoekmeel, strozaagsel en ander organisch afval met een grote overspanning en hoge diepte. Het wordt veel gebruikt in organische meststoffen. Fermentatie-, afbraak- en vochtverwijderingswerkzaamheden in fabrieken, fabrieken voor samengestelde meststoffen, slibafvalfabrieken, tuinvelden en Agaricus bisporus-plantplanten. Vergeleken met traditionele draaiapparatuur zijn de voordelen ervan groot

(1) Hoge draaidiepte: de draaidiepte kan 1.5-3 meter bedragen;

(2) Grote flipping-spanwijdte: de maximale flipping-breedte kan 30 meter breed zijn;

(3) Laag energieverbruik voor draaien en werpen: het maakt gebruik van een uniek energiebesparend en zeer efficiënt transmissiemechanisme, dat het energieverbruik met 70% vermindert in vergelijking met traditionele draai- en werpapparatuur onder dezelfde werklast;

(4) Gooien zonder doodlopende wegen: het wiel wordt symmetrisch gegooid en er zijn geen doodlopende wegen onder de verplaatsing van de snelheidsregulerende ploegwagen;

(5) Hoge mate van automatisering: Uitgerust met een volledig geautomatiseerd elektrisch besturingssysteem, is er geen menselijke handeling vereist tijdens de bediening van de apparatuur.

Heftruck draaimachine

De vorkheftruckkantelaar is een multifunctionele composteerder die fermentatie, mengen, pletten en verschuiven integreert. De machine heeft een vierwielig loopontwerp en kan vooruit, achteruit en draaien, en kan door één persoon worden bestuurd. De roterende messenas in de emmer mengt, pluist en verplaatst de stapel grondstoffen, waardoor er een nieuwe stripstapel achterblijft nadat de auto voorbij is. De bewerking kan worden uitgevoerd in een open veld of in een werkplaatskas. De opmerkelijke technologie van deze machine is dat deze de breekfunctie integreert in de latere fase van de materiaalfermentatie. Naarmate het materiaal geleidelijk uitdroogt, verbetert de installatie van een breker de breekefficiëntie aanzienlijk, verlaagt de kosten en lost fundamenteel het probleem op dat het productievolume door de breker wordt beperkt.

【Toepassingsbereik】

De vorkheftruckkantelaar is geschikt voor aerobe vergisting en keren van organisch afval zoals vee- en pluimveemest, slibafval, filtermodder van de suikerfabriek en strozaagsel; het wordt veel gebruikt in installaties voor organische meststoffen, installaties voor samengestelde meststoffen, slibfermentatie, ontleding en vochtverwijdering in afvalfabrieken, Agaricus bisporus-plantplanten, enz.

【Machinevoordelen】

Gebruik een vorkheftruckkantelaar om de fermentatiematerialen te draaien, die vrij naar elke locatie kunnen worden getransporteerd zonder beperkingen op de verplaatsingsafstand. Het kan voor fermentatie van de ene fermentatietank naar de andere worden gegoten, wat kosten bespaart.
Transporteer de materialen naar de aangewezen locatie, schakel de breekfunctie in en de grondstoffen zullen onder de vorkheftruck weglekken om de effecten van breken, mengen en draaien te bereiken, wat de poederfijnheid en uniformiteit van de compostmaterialen verbetert en vermindert vervluchtiging van voedingsstoffen.
Deze machine wordt speciaal gebruikt voor het proces van microbiële aërobe fermentatie van materialen en kan de stroperige fermentatiematerialen effectief volledig ontbinden. Deze machine kan 200-400 m3 fermentatiemateriaal per uur mengen, wat wordt omgezet in 100-200 ton afgewerkte kunstmest. Het is geschikt voor gebruik in organische mestfabrieken met een jaarlijkse productie van 30,000 tot 50,000 ton. De werkelijke mengtijd van deze machine bedraagt ongeveer 1 uur per dag, met een gemiddeld brandstofverbruik van 0.03 liter per kubieke meter. Er is slechts één chauffeur nodig, waardoor de afgewerkte meststof een duidelijk prijsvoordeel krijgt. .

Draaimachine van het rupstype

De draaimachine van het rupstype heeft een vierwielig loopontwerp, dat vooruit, achteruit en kan draaien, en door één persoon kan worden bestuurd en aangedreven. Tijdens het rijden rijdt het gehele voertuig op de langwerpige kunstmestmachine en wordt vooraf gestapeld. Het roterende mes dat onder de machine is gemonteerd, mengt, pluist en verplaatst de grondstoffen van de kunstmestmachine. Nadat het voertuig is gepasseerd, wordt een nieuwe strookvormige stapel gevormd, dat wil zeggen dat de bewerking kan worden uitgevoerd in open ruimtes of in werkplaatskassen.

De rupsdraaier is uitgerust met een trommel en mesvormige tanden. Het wordt voornamelijk gebruikt voor vlakstapelfermentatie. Het heeft de dubbele functie van roeren en pletten. Het kan niet alleen het basismateriaal van de ontlasting, het slib en andere materialen en bacteriën gelijkmatig roeren, maar het kan ook een onmisbare speciale machine zijn bij het maken van kunstmest om de agglomeraten in het gefermenteerde materiaal effectief te breken.

【Kenmerken】

(1) De draaimachine van het rupstype is geschikter voor de mechanisme- en procesvereisten van microbiële fermentatie van opgeslagen mest tot kunstmest. Het kan de stroperige opgeslagen mest effectief mengen met microbiële preparaten en stropoeder. Het is niet alleen veel sneller dan fermentatie in een diepe tank, het voorkomt ook effectief de vorming van schadelijke en geurige gassen zoals waterstofsulfide, ammoniak en indool tijdens het fermentatieproces. Het voldoet niet alleen aan de eisen op het gebied van milieubescherming, maar produceert ook hoogwaardige organische meststoffen.

(2) De algehele vermogensbalans van de rupsdraaier is passend, laag energieverbruik en hoge output, wat de overlevingskosten van bio-organische meststoffen verlaagt.

(3) De algehele structuur van de draaimachine van het rupstype is redelijk. De hele machine heeft een goede stijfheid, uitgebalanceerde kracht, eenvoudige, sterke, veilige en betrouwbare prestaties, gemakkelijk te bedienen en sterke bruikbaarheid in de tuin. Behalve het ruwe frame zijn alle onderdelen en componenten aanwezig. Het is een standaardonderdeel en is gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden.

(4) De draaimachine van het rupstype hoeft geen trog te bouwen en kan de meststof gewoon in lange stroken op de grond stapelen. Gisting op de grond is momenteel de meest geavanceerde en meest economische methode om meststoffen te maken op het gebied van civiele techniek en personeelszaken. De materialen worden regelmatig geroerd en gebroken door een compostdraaier en de organische stof wordt onder aërobe omstandigheden afgebroken.

Machine voor het draaien van kettingplaten

De kettingplaatcompostkantelaar is geschikt voor aerobe compostering in trogtype van vee- en pluimveemest, slibafval, stro en ander organisch vast afval. Het loopsysteem van deze machine maakt gebruik van variabele frequentiesnelheidsregeling, heeft een goed aanpassingsvermogen aan verschillende materialen, een stabiele werking, een hoge stapeldraai-efficiëntie en kan diepe groefbewerkingen uitvoeren. Het kan de fermentatiecyclus effectief verkorten en de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Het maakt gebruik van een loopsysteem met variabele frequentie en snelheid, dat zich goed kan aanpassen aan veranderingen in de werklast. De loopsnelheid kan flexibel worden aangepast aan de weerstand van het materiaal, waardoor de uitrusting flexibeler en flexibeler wordt. Er kan een optioneel rijdend voertuig worden gebruikt om apparatuur met meerdere bakken te implementeren. Als de capaciteit van de apparatuur het toelaat, voegt u gewoon een fermentatietank toe om de productieschaal uit te breiden en de gebruikswaarde van de apparatuur te verhogen.

Gistingstank voor organische mest

De gistingstank voor organische mest kan worden gebruikt voor het verwerken van organisch afval zoals varkensmest, kippenmest, koeienmest, schapenmest, champignonresten, traditionele Chinese medicijnresten, gewasstro, enz. Het kan het onschadelijke behandelingsproces in 10 uur voltooien, neemt minder ruimte in beslag en vereist geen. Het kan vervuiling elimineren (gesloten gisting) en ziekten en insecteneieren volledig doden (kan worden aangepast aan een hoge temperatuur van 80-100 ℃). Het is een ideale keuze voor de meeste veredelingsbedrijven, kringlooplandbouw en ecologische landbouw om het gebruik van afvalbronnen te realiseren.

2. Breekapparatuur

Halfnatte materiaalbreker is een professionele breekapparatuur voor het verpletteren van materialen met een hoge luchtvochtigheid en meerdere vezels. De halfnatte materiaalbreker maakt gebruik van roterende messen met hoge snelheid om vezels met een goede deeltjesgrootte en hoog rendement te verpletteren. De halfnatte materiaalbreker wordt meestal gebruikt voor het vermalen van biologische organische fermentatiecompost, stedelijke huisvuilcompost, grasmodderkoolstof, landelijk stroafval, industrieel organisch afval, vee- en pluimveemest en andere biologische fermentatiematerialen met een hoog vochtgehalte.

Verticale breker

De nieuwe verticale breker is een zeefloze, verstelbare fijne breekapparatuur, geoptimaliseerd en ontworpen op basis van absorberende geavanceerde fijne breekapparatuur. Het is een van de apparaten die op grote schaal kunnen worden gebruikt voor het vermalen van organische meststoffen.

Verticale breker heeft de volgende kenmerken:

(1) Vooral voor materialen met een hoog vochtgehalte heeft het een sterk aanpassingsvermogen, is het niet gemakkelijk te blokkeren en kan het materialen soepel afvoeren.

(2) Het breekmes is gemaakt van speciaal materiaal en heeft een drie keer langere levensduur dan die van vergelijkbare producten.

(3) De breker heeft een hoge breekefficiëntie en is uitgerust met een observatievenster. Het vervangen van slijtdelen duurt slechts tien minuten.

Kooibreker

Kooibreker is een middelgrote horizontale kooibreker. Deze machine is ontworpen op basis van het principe van impactverpletteren. De twee sets binnenste en buitenste kooistaven draaien met hoge snelheid in tegengestelde richtingen en de materialen worden van binnen naar buiten verpletterd door de impact van de kooistaven. Het heeft een eenvoudige structuur, hoge breekefficiëntie, goede afdichtingsprestaties, stabiele werking en is handig. Kenmerken omvatten eenvoudige reiniging en onderhoud. De kooibreker kan diverse enkelvoudige meststoffen met een vochtgehalte van minder dan 6% vermalen en is vooral geschikt voor materialen met een hogere hardheid. Het heeft een eenvoudige en compacte structuur, een klein vloeroppervlak, eenvoudig onderhoud, goed breekeffect, soepele bediening en eenvoudige reiniging. Het is de vijand van harde korrelige materialen zoals monoammonium, diammonium en ureum.

3. Mengapparatuur

Horizontale mixer

Wanneer de horizontale mixer mengt, wordt het materiaal in de machine beïnvloed door twee rotoren in tegengestelde richtingen en ondergaat het een samengestelde beweging. De peddel drijft het materiaal aan om tegen de klok in langs de binnenwand van de machinetank te roteren. Enerzijds zorgt het ervoor dat het materiaal naar links en rechts draait. Wanneer de twee rotoren elkaar kruisen, kan het materiaal in dit gebied, ongeacht de vorm, grootte en dichtheid van het materiaal, omhoog drijven en in een staat van onmiddellijk gewichtsverlies verkeren, waardoor het materiaal zich vormt een rondom continue cyclus in de machinetank, draaien en knippen met elkaar. Hierdoor wordt een snelle, zachte en gelijkmatige menging bereikt.

Dubbelassige mixer

De tweeassige mixer gebruikt de synchrone rotatie van twee symmetrische spiraalvormige assen om droge as en andere poederachtige materialen te transporteren terwijl water wordt toegevoegd en geroerd, en bevochtigt de droge as poedervormige materialen gelijkmatig, zodat de bevochtigde materialen geen droge as afgeven en niet eruit sijpelen. Het doel van waterdruppels is om het laden en transporteren van bevochtigde as of de overdracht naar andere transportapparatuur te vergemakkelijken. Het is vooral geschikt voor het bevochtigen en laden van vliegas of soortgelijke materialen in thermische energiecentrales, mijnen en andere industrieën. De tweeassige mixer heeft een hoge mengsnelheid en een goede uniformiteit. Het kan 30% vloeibare viskeuze materialen mengen en toevoegen. Tijdens het werken zijn er in het midden twee tegengesteld draaiende schoepenrotoren voor het roeren. Doordat de messen meerdere speciale hoeken hebben, zijn ze ongeacht de vorm van het materiaal te gebruiken. Hoe zit het met de grootte en de dichtheid. kan snel en effectief worden gemengd. De onderste openingsdeur heeft een hoge afvoersnelheid en minder residu.

Panmixer

Een panmixer is een machine die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het mengen van grondstoffen. De machine is bekleed met polypropyleenplaat of roestvrijstalen plaat, die niet gemakkelijk aan materialen kleeft en slijtvast is. Het maakt gebruik van een cycloïdaal pinwheel-reductiemiddel om de voordelen te hebben van een compacte structuur, eenvoudige bediening, uniform mengen en gemakkelijk lossen en transporteren. De materialen zijn volledig gemengd, waardoor de menguniformiteit wordt verbeterd. Er is een nieuwe rotorstructuur toegepast, zodat de minimale opening tussen de rotor en de schaal kan worden aangepast tot bijna nul, waardoor de resterende hoeveelheid materialen effectief wordt verminderd. De binnenkant van het bord is gemaakt van polypropyleen platen. Voering of RVS plaat, dus niet makkelijk aan materialen te plakken en slijtvast. Het keurt cycloïdale pinwheel-vertraging goed en heeft de kenmerken van een compacte structuur, eenvoudige bediening, uniforme menging, gemakkelijke afvoer en transport. De algehele structuur is redelijker, het uiterlijk is mooi en de bediening en het onderhoud zijn handig.

4. Transportapparatuur

Mobiele transportband, vaste transportband, enz. Dit is gemakkelijker te begrijpen

5. Granulatieapparatuur

Schijfgranulator

De schijfgranulator (ook bekend als de kogelschijf) is een volumetrische doseertoevoerapparatuur. Het kan materialen gelijkmatig en continu naar het volgende proces voeren en is bestand tegen grote magazijndruk. Als fijnkorrelige materiaaltoevoerapparatuur is het geschikt voor het transporteren van verschillende niet-kleverige materialen in poedervormige, vaste of kleine stukjes, zoals steenkoolpoeder, cement, klinker, kalksteen, schalie, ganggesteente, klei en andere poederachtige en korrelige materialen. of kleine stukjes materiaal.

De hoek van de granulatieschijf van de schijfgranulator neemt een algemene boogstructuur aan en de granulatiesnelheid kan meer dan 93% bereiken. De granuleerplaat is uitgerust met drie afvoerpoorten, wat intermitterende productieactiviteiten mogelijk maakt, de arbeidsintensiteit aanzienlijk vermindert en de arbeidsefficiëntie verbetert. Het verloopstuk en de motor worden aangedreven door flexibele riemen, wat zorgt voor een soepele start, de slagkracht vertraagt en de levensduur van de apparatuur verbetert. Deze machine heeft de voordelen van uniforme granulatie, hoge granulatiesnelheid, soepele werking, stevige en duurzame apparatuur en een lange levensduur. Het is de ideale uitrusting die door de meerderheid van de gebruikers wordt gekozen.

Granulator met roertanden

Granulator met roertanden. Het wordt veel gebruikt bij de granulatie van organische meststoffen. Vanwege de hoge granulatiesnelheid, soepele werking, stevige en duurzame apparatuur en lange levensduur, wordt het door de meerderheid van de gebruikers als ideaal product gekozen. De schaal van de granulator is gemaakt van verdikte naadloze stalen buizen, die sterk en duurzaam zijn en nooit zullen vervormen. In combinatie met het stabiele basisontwerp werkt het soepeler.

De roergranulator produceert bacteriën bij kamertemperatuur en heeft een redelijk structureel ontwerp. Het kan bolvormige korrelige producten produceren. De geproduceerde korrels hebben de kenmerken van een laag vochtgehalte, gemakkelijk drogen, hoge vormsnelheid, goede korrelsterkte en een mooi uiterlijk. Het is de ideale bio-organische meststof, organische anorganische meststof, organische meststof en granulatieapparatuur voor anorganische samengestelde meststoffen.

[Toepassingsbereik van deze machine voor granulatie]

Organisch afval zoals turf, slib, kippenmest, dierlijke mest, bruinkool, filtermodder van de suikerfabriek, slib van de papierfabricage, wijnafval, stro, bonendroesem, turf, enz. kunnen na de fermentatiebehandeling direct worden gegranuleerd, waardoor het probleem van de schijf volledig wordt opgelost. (draaien) Drum) De belangrijkste technische problemen die de traditionele granulatietechnologie niet kan oplossen zijn fermentatie, enz., en granulatie van bio-organische meststoffen als grondstoffen.

Extrusiegranulator met dubbele rol

De dubbelwalsextrusiegranulator wordt geproduceerd met behulp van een niet-drogend proces op kamertemperatuur en wordt in één keer gevormd. Deze apparatuur heeft een lage investering, snelle resultaten en goede economische voordelen. De complete set apparatuur heeft een compacte lay-out, een wetenschappelijke en redelijke lay-out en geavanceerde technologie. Energiebesparing en verbruiksreductie, geen drie afval geloosd, stabiele werking, betrouwbare werking en eenvoudig onderhoud. De grondstoffen hebben een groot aanpassingsvermogen en zijn geschikt voor het granuleren van verschillende grondstoffen, zoals samengestelde meststoffen, medicijnen, chemicaliën, diervoeders, enz. De granulatiesnelheid van het product is hoog. Het kan samengestelde meststoffen van verschillende concentraties en soorten produceren (waaronder organische meststoffen, anorganische meststoffen, biologische meststoffen, magnetische meststoffen, enz.). Vooral zeldzame aarden, kaliummeststoffen en ammoniumbicarbonaat-serie samengestelde meststoffengranulatie,

[Kenmerken van extrusiegranulator met dubbele rol]

De extrusiegranulator met dubbele rol maakt gebruik van een droogvrij proces, granuleert bij kamertemperatuur en vormt zich in één stap. Het heeft de kenmerken van lage investeringen, snelle resultaten en goede economische voordelen.
De structuur van deze machine integreert granulatie, gieten en zeven. Het heeft de kenmerken van eenvoudige bediening en een laag energieverbruik. De belangrijkste componenten, zoals het rollichaam, zijn gemaakt van een nieuw type metaal met anticorrosieve, slijtvaste en slagvaste eigenschappen.

Afrondingsmachine

De rondpolijstmachine heeft een hoog rendement en is flexibel in te richten in het proces. Het kan samen met de organische mestgranulator en de schijfgranulator worden gebruikt. De ronde polijstmachine bestaat uit twee of drie achtereenvolgens opgestelde polijstcilinders. Na verschillende oprondingsronden wordt het eindproduct uit de afvoerpoort afgevoerd. Het eindproduct heeft een consistente pelletgrootte, rondheid en gladheid, en een rendement tot 97%. Een kleine hoeveelheid kunstmest valt uit de opening aan de rand van de organische mest oprondmachine en stroomt langs de afvalpoort naar buiten; gooien De ronde granulator heeft een mooi uiterlijk, eenvoudige structuur en werkingsprincipe, is veilig en betrouwbaar, klein van formaat, licht van gewicht en eenvoudig te bedienen en te onderhouden. De machine heeft aanpassingsvermogen en kan zich aanpassen aan het werk in verschillende omgevingen, en de afrondingsmachine voor organische mest kan continu blijven werken. Hij werkt lang, verbruikt weinig stroom en energie, bespaart elektroden, heeft lage productiekosten en hoge economische voordelen.

Trommelgranulator

De transfergranulator is een granulatieapparatuur die gewoonlijk wordt gebruikt bij de productie van samengestelde meststoffen, organische meststoffen, biologische meststoffen, meststoffen met gecontroleerde afgifte en andere meststoffen. Het is geschikt voor koude en warme granulatie en voor grootschalige productie van samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie. Productie. De belangrijkste werkwijze is pelletnatte granulatie. Door middel van een bepaalde hoeveelheid water of stoom wordt de basismeststof volledig chemisch gereageerd nadat de luchtvochtigheid in de cilinder is aangepast. Onder bepaalde omstandigheden in de vloeistoffase worden de materiaalpellets met behulp van de rotatie van de cilinder gevormd. De extrusiekracht wordt gegenereerd om een bal te vormen.

De ballingsnelheid bereikt 70%, de ballingsterkte is hoog, er is een kleine hoeveelheid geretourneerd materiaal, de pelletgrootte van het geretourneerde materiaal is klein en kan opnieuw worden gegranuleerd;
Introduceer stoom voor verwarming om de temperatuur van het materiaal te verhogen, zodat het vochtgehalte van het materiaal nadat het is gepelletiseerd laag zal zijn en de droogefficiëntie zal worden verbeterd;
De machineloop is bekleed met een speciale rubberen plaat of zuurbestendige roestvrijstalen voering, die corrosiebestendig en slijtvast is. Het realiseert ook automatische littekenverwijdering en tumorverwijdering, waardoor het traditionele schraperapparaat wordt geëlimineerd.

6. Droog- en koelapparatuur

Roterende droger

Roterende droger – ook bekend als trommeldroger, droger voor bio-organische meststoffen, omdat de temperatuur bij het drogen van organische mest niet hoger kan zijn dan 80°C, daarom gebruikt onze droger de droogmodus met hete lucht.

De droger heeft een sterke weerstand tegen overbelasting, een grote verwerkingscapaciteit, een laag brandstofverbruik en lage droogkosten;
De bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd op basis van verschillende materiaaleigenschappen, zodat het zaagsel en de zaagselmaterialen een stabiel volledig fragmentgordijn in het droogvat kunnen vormen en de massa- en warmte-uitwisseling voldoende is;
Het nieuwe toevoer- en afvoerapparaat elimineert verstoppingen, discontinuïteiten, oneffenheden en terugkeer van materialen in de trommeldroger en vermindert de belasting van het stofverwijderingssysteem;
De nieuwe interne structuur versterkt de reiniging en warmtegeleiding van verspreide materialen, elimineert het plakverschijnsel op de binnenwand van de cilinder en is beter aanpasbaar aan het vocht en de viscositeit van materialen.

Roterende koeler

Koeler, ook bekend als trommelkoeler, is de belangrijkste configuratieapparatuur van het productiesysteem van de draaitrommeloven. Het warmte-uitgewisselde afgas kan in de draaitrommeloven worden gebracht, waardoor de thermische efficiëntie van het gehele systeem wordt verbeterd. Bij de productie van samengestelde meststoffen wordt de meststof met een bepaalde temperatuur en korrelgrootte gekoeld en samen met de droger gebruikt. Het kan de koelsnelheid aanzienlijk verhogen, de arbeidsintensiteit verminderen en de opbrengst verhogen, een deel van het water verder verwijderen en de korreltemperatuur van de samengestelde meststof verlagen. Tegelijkertijd kan de koeler ook worden gebruikt voor het koelen van andere poeder- en korrelvormige materialen. De koelmachine heeft een eenvoudige structuur, goede stabiliteit en betrouwbare werking. Het lijkt op een droger, maar heeft verschillende materialen en prestaties. De hoofdmachine van de droger is gemaakt van ketelstaal en de hoofdmachine van de koeler is aangepast met koolstofstalen platen.

7. Screeningapparatuur

Roterende zeefmachine van het trommeltype

De trommelzeefmachine is een veelgebruikte apparatuur bij de productie van organische meststoffen en samengestelde meststoffen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het scheiden van eindproducten en geretourneerde materialen. Het kan ook worden gebruikt om eindproducten te classificeren, zodat ze gelijkmatig kunnen worden geclassificeerd. Het gecombineerde scherm wordt gebruikt voor eenvoudig onderhoud en vervanging. De machine heeft een eenvoudige structuur, eenvoudige bediening en soepele bediening.

De trommelzeefmachine is een nieuwe generatie zelfreinigende zeefapparatuur na de elektrische trilzeef en de gewone gaastrommelzeef geproduceerd door grote binnenlandse bedrijven. Het wordt veel gebruikt voor het screenen van verschillende vaste materialen met pelletgroottes van minder dan 300 mm. Het heeft vele kenmerken, zoals hoge zeefefficiëntie, laag geluidsniveau, laag stofvolume, lange levensduur, weinig onderhoud en gemakkelijk onderhoud. Zijn onderzoekscapaciteit is 60 ton/uur~1000 ton/uur. Een alomvattend gebruik van elektriciteit op basis van de verbranding van steenkool van lage kwaliteit (voornamelijk circulerende wervelbedketels) is in China snel in opkomst. Brandstoffen op basis van steenkoolerts en steenkoolslijm hebben meestal kenmerken zoals plakkerig, nat, vuil en divers, en het steenkooltransportsysteem is gewoon. Er zijn verschijnselen zoals verstopping van de zeefmachine, lage zeefefficiëntie, grote slijtage van de breker en een hoog energieverbruik.

Trillingstype screener

Het trilscherm maakt gebruik van een cilindrische excentrische asopwekker en een excentrisch blok om de amplitude aan te passen. De materiaalzeef heeft een lange stroomlijn en meerdere zeefspecificaties. Het heeft een betrouwbare structuur, sterke excitatiekracht, hoge zeefefficiëntie, laag trillingsgeluid, duurzaamheid en eenvoudig onderhoud. , veilig in gebruik en andere kenmerken, dit trilscherm wordt veel gebruikt in productclassificatie in organische meststoffen, samengestelde meststoffen, mijnbouw, bouwmaterialen, transport, energie, chemische industrie en andere industrieën.

8. Coatingapparatuur

Meststofcoatingmachine - de hoofdmachine ziet er hetzelfde uit als een droger en een koeler, maar de interne structuur is heel anders. De complete set roterende coatingmachine-apparatuur bestaat uit een schroeftransporteur, een mengtank, een oliepomp, een hoofdmotor, enz. Het maakt gebruik van poedercoating- of vloeibare coatingtechnologie, die de agglomeratie van samengestelde meststoffen effectief kan voorkomen. Het is een effectieve speciale uitrusting voor samengestelde meststoffen.

9. Automatische verpakkingsmachine

Automatische verpakkingsweegschalen zijn speciaal ontworpen voor kwantitatieve verpakkingen. Deze machine is onderverdeeld in verpakkingsweegschalen met dubbele emmer en verpakkingsweegschalen met enkele emmer. Door een geïntegreerde structuur aan te nemen, heeft de schaal een kleine hoogte, compacte structuur, energiebesparing en hoog rendement, nieuw uiterlijk, eenvoudige installatie en gemakkelijk onderhoud.

Conclusie

De configuratie van de productielijn voor organische meststoffen kan worden geconfigureerd op basis van uw werkelijke behoeften en bedrijfsfondsen

Eenvoudigste productielijn voor organische meststoffen

De eenvoudigste productielijn voor organische meststoffen vereist alleen fermentatieapparatuur: grondstoffenbak, transportband, breker, transportband, zeefmachine, opslagbak. Het eindproduct is onverpakte organische meststof in poedervorm met een lage economische waarde en wordt aanbevolen voor persoonlijk gebruik. Op basis hiervan kan ook een verpakkingsmachine worden toegevoegd voor verpakking en verkoop.

Productielijn voor schijfgranulator

Fermentatieapparatuur – Breker – Transportband – Mixer – Transportband – Schijfgranulator – Transportband – Droger – Transportband – Koeler – Transportband – Zeefmachine – Transportband – Verpakkingsfoliemachine – lift – verpakkingsweegschaal

Onder hen kunnen bij de zeefmachine de slecht gegranuleerde materialen via een transportband naar de granulator worden gestuurd.

Productielijn voor organische meststoffen met dubbele rolextrusie

Fermentatieapparatuur – breker – transportband – walsextrusiegranulator – transportband – zeefmachine – transportband – coatingmachine – lift – verpakkingsweegschaal

Hierboven vindt u alle machines en introducties van de productielijn voor organische meststoffen. Ik hoop dat dit nuttig kan zijn voor uw kunstmestproductie. Als u de productie van organische meststoffen wilt betreden, kunnen wij u altijd bevredigende oplossingen bieden. Neem contact met ons op om meer te weten te komen.

Gerelateerde artikelen :

Hoeveel kost een complete productielijn voor organische meststoffen?

Kosten- en winstanalyse van de productielijn voor organische meststoffen

Hoe start u een bedrijfsplan voor meststoffen in 2023?

Praat met een deskundige