Keuntungan dari Pengering Pasir & Pengering Putar Batu

Pengering rotari industri telah digunakan di beberapa industri. Tidak terkecuali industri pertambangan pasir dan batu. Dari ekstraksi material hingga produk akhir, pengeringan adalah proses penting dalam pertambangan. Dan pengering pasir dan pengering putar batu memfasilitasi proses ini dengan mudah.

Blog ini membahas peran serbaguna dari pengering pasir dan pengering batu. Selain itu, Anda juga akan mempelajari cara memilih mesin pengering rotari yang sempurna.

Aplikasi Pengering Rotari di Industri Pertambangan, Pengering Pasir dan Pengering Batu

Meskipun penambangan pasir dan batu bergantung pada banyak mesin untuk operasi yang berbeda, pengering rotari memiliki peran penting. Mesin ini menghilangkan kadar air dari pasir & batu sehingga orang dapat menggunakannya untuk aplikasi lain.

Mari kita pelajari dengan cepat tentang situasi ketika orang menggunakan pengering pasir dan pengering putar batu.

Pengeringan Agregat Batu

Dalam industri pertambangan batu, agregat batu seperti basal, batu kapur, dll., perlu dikeringkan pada tahap tertentu. Penggunaan pengering rotari membantu individu menghilangkan kadar air yang dibutuhkan dalam waktu yang relatif lebih singkat.

Pengeringan Pasir Basah

Menghadapi pasir basah selama operasi penambangan pasir adalah skenario yang umum terjadi. Pengering pasir dapat membantu Anda mengeringkan pasir sebelum memprosesnya untuk pencampuran, penyortiran, atau penyaringan. Proses pengeringan menguapkan uap air dari pasir, sehingga cocok untuk diangkut. 

Pengeringan Pasir sebagai Bahan Konstruksi

Pasir adalah bahan utama yang digunakan untuk konstruksi bangunan. Orang-orang menggunakannya untuk plesteran, pemasangan batu bata, dan aplikasi lainnya. Namun, untuk setiap aplikasi, dibutuhkan kadar air yang spesifik. Pengering pasir adalah mesin yang paling cocok untuk memastikan kadar air yang optimal.

Pengeringan Pasir Silika

Orang-orang yang terkait dengan industri pertambangan mengetahui pentingnya pasir silika. Pasir ini perlu dikeringkan dengan benar sebelum digunakan. 

Karena perusahaan pertambangan perlu mengeringkan pasir silika dalam jumlah besar, maka menggunakan pengering pasir silika merupakan pilihan yang tepat.

Bagaimana proses pengeringan pasir secara lengkap? 

Saat mengeringkan pasir, bagian pengering rotari triple pass banyak digunakan. Yang disebut pengering triple pass adalah peralatan pengering efisiensi tinggi dengan efek insulasi panas tiga lapis dan struktur insulasi mandiri yang bersirkulasi, yaitu pengering gabungan efisiensi tinggi, yang mengadopsi teknologi hemat energi Eropa baru - struktur mosaik. Ketiga silinder tersebut bertatahkan secara wajar menurut hubungan matematis tertentu, yang secara efektif mencegah pembuangan panas, dan tingkat pemanfaatan nilai kalorinya dapat mencapai lebih dari 90%. Ini adalah jenis peralatan pengeringan industri dengan tingkat pemanfaatan energi panas yang tinggi saat ini. Keuntungan utamanya adalah efek pelestarian panas lebih baik daripada pengering silinder tunggal tradisional. Pengering ini membentuk struktur siklus insulasi sendiri oleh silinder dalam, silinder tengah dan silinder luar, yang memiliki efisiensi kerja yang lebih tinggi, lebih hemat energi, perlindungan lingkungan dan stabilitas.

Pengering rotari triple pass digunakan untuk mengeringkan bahan mentah seperti pasir kuning, pasir sungai, pasir buatan mesin, pasir kuarsa, terak, abu terbang, bubuk mineral, dll. Gas, berbasis alkohol, biomassa, dan bahan bakar lainnya.

Bahan pengering (pasir) pertama-tama diumpankan secara merata ke konveyor sabuk melalui hopper pengumpan dan pengumpan cakram, kemudian pasir diangkut oleh konveyor sabuk ke pipa aliran pasir yang melewati tungku udara panas, dan kemudian pasir masuk ke dalam silinder mesin utama dari tiga perjalanan pulang pergi melalui pipa aliran pasir. Pertama-tama, pasir mencapai silinder bagian dalam dari tiga arah terlebih dahulu, dan di bawah aksi impeler pencampur tetap dan pisau berputar maju di silinder bagian dalam, pasir didorong ke depan dengan sangat cepat dan mencapai ujung lain dari tiga arah, yang merupakan perjalanan kembali. Port saluran masuk silinder bagian dalam kecil, dan port saluran keluarnya besar, yang menguntungkan bagi material yang akan didorong ke depan. Ukuran silinder bagian dalam besar, dan pelat pengangkat mengangkat material secara memadai untuk membentuk tirai material yang seragam, yang menguntungkan untuk kontak antara material dan udara panas, untuk menghilangkan kelembapan.
Bahan tiba di ujung lain oleh roda gigi penyekat kembali ke silinder tengah, di ujung port pembuangan, silinder tengah sedikit lebih panjang dari silinder bagian dalam dengan penyekat, juga di bawah aksi bilah putar, pasir di silinder tengah diputar kembali ke ujung saluran masuk, yang merupakan pengembalian kedua;di bahan silinder tengah adalah dari ujung pembuangan mulut besar ke ujung saluran masuk mulut kecil dari aliran material. Karena silinder tengah sedikit lebih pendek dari silinder luar di ujung pengumpanan, ditambah dengan peran bilah berputar ke depan silinder luar, pasir masuk ke dalam silinder luar dan didorong ke depan pada pengembalian ketiga;

Di pelabuhan pembuangan, pelat roda gigi belakang silinder tengah dan silinder luar dipasang secara vertikal dengan pelat baja, yang secara efektif dapat membuat pasir tersebar dan dibuang, dan ada penghilang debu dan port pembuangan yang mendukung pelabuhan pembuangan, sehingga kelembaban dan sebagian debu dapat dibuang dan disaring, dan pasir dapat mencapai kadar air yang diminta oleh pengguna setelah tiga kali penggorengan dan pembubutan mundur dan pengeringan, dan pasir kering akhirnya diangkut ke silo produk jadi melalui konveyor sabuk.
Catatan khusus: struktur internal dari tiga pengering balik sangat penting, persyaratan desain harus membuat bahan dapat sepenuhnya terangkat dan menyebar, kondusif untuk pertukaran panas penuh dengan udara panas, untuk meningkatkan output dan efek pengeringan. Output dari tiga pengering balik terkait erat dengan kelembaban awal material, kelembaban akhir, ukuran partikel pasir, sumber panas, udara yang diinduksi, dan faktor lainnya.

Keuntungan Pengering Putar Triple Pass untuk mengeringkan pasir 

1. Investasi yang diperlukan untuk pengering triple pass adalah sekitar 20% dari produk impor. Itu terbuat dari pelat baja 16Mn, dan umur layanannya sekitar 3-4 kali lebih lama dari pelat baja biasa.
2. Kelembaban awal material adalah 5-25%, dan kelembaban akhir dijamin di bawah 0,5-1%. Pengering putar tiga lintasan adalah pilihan ideal untuk berbagai proyek pengeringan seperti lini produksi mortar bubuk terak pabrik semen.
3. Dibandingkan dengan pengering single pass tradisional, efisiensi termal meningkat sekitar 40%, dan tingkat pemanfaatan termalnya sekitar 90%.
4. Bahan bakarnya bisa berupa batu bara putih, batu bara bitumen, batu bara, minyak dan uap. Dapat mengeringkan gumpalan, butiran, dan bahan bubuk di bawah 20-100mm.
5. Dibandingkan dengan pengering silinder tunggal, ini mengurangi area yang ditempati sekitar 50%, mengurangi investasi konstruksi sipil sekitar 60%, dan lebih nyaman untuk dipasang dan dioperasikan.
6. Tidak ada fenomena kebocoran udara, yang sepenuhnya memecahkan kesulitan penyegelan.
7. Suhu pembuangan kurang dari atau sama dengan 60 derajat, dan dapat langsung dimasukkan ke dalam gudang tanpa pendinginan di gudang pendingin.
8. Suhu silinder luar ≤60 derajat, suhu gas buang kurang dari 120 derajat, dan waktu servis peralatan penghilang debu yang matang lebih dari 2 kali lebih lama.
9. Konsumsi batu bara sekitar 1/3 dari pengering silinder tunggal, penghematan listrik sekitar 40%, dan konsumsi gas alam per ton kurang dari atau sama dengan 10 meter kubik.

Pemasangan dan uji coba pengering triple pass

1. Pemasangan pengering harus dilakukan sesuai dengan persyaratan gambar perakitan atas dan gambar dasar. Sebelum pemasangan pengering, bagian-bagiannya dan bagian tambahannya harus diperiksa, dilap, dibersihkan, dan dilengkapi. 
2. Karena pengering pasir adalah peralatan yang panjang dan berskala besar, maka harus dipasang dengan urutan dan metode ini:
(1) Gambar garis dasar: Buat garis silang dan garis elevasi dengan benar pada pelat tanda dasar, dan sematkan pelat tanda tengah untuk mencapai kenyamanan dan akurasi, dan pertimbangkan bahwa dasar mesin tidak akan tertutup setelah pemasangan.
(2) Pasang alas dan kapal tunda: Ratakan posisi besi bantalan, gambar garis tengah alas dan kapal tunda, cari tahu posisi pemasangan alas dan kapal tunda sesuai dengan persyaratan gambar, ratakan dan letakkan, dan pertama-tama nat lubang pondasi sampai beton mencapai tingkat tertentu. Jika kekuatannya tinggi, kencangkan baut jangkar, dan pasang silinder setelah pemeriksaan ulang memenuhi syarat.
(3) Pasang silinder dan cincin penggulung: pertama-tama pasang cincin penggulung pada silinder, dan sambungan cekung yang diperlukan untuk pemasangan harus diatur secara terhuyung-huyung positif dan negatif, dan sesuaikan ketebalan shim untuk melakukan kontak antara cincin penggulung dan sambungan cekung Pertahankan celah yang sesuai, jangan konsisten, dan las titik kepala baut sambungan cekung dan bodi silinder. 
(4) Pasang roda gigi besar: Sebelum pemasangan, periksa apakah tidak ada bekas tabrakan pada antarmuka permukaan dok, bersihkan permukaan kontak antara roda gigi besar dan silinder, lalu sejajarkan kedua bagian roda gigi dengan hati-hati dan kencangkan baut antarmuka, lalu pasang roda gigi besar pada laras. Putar silinder, periksa runout radial dan ayunan lateral roda gigi besar sampai penyetelan memenuhi syarat. 
(5) Pasang pinion, peredam dan motor: Menurut roda gigi besar yang dipasang, sesuaikan parameter penyambungan roda gigi besar dan kecil untuk memenuhi persyaratan peralatan, dan perbaiki posisi pinion dan motor peredam.
(6) Pasang penutup roda gigi: pastikan jaraknya merata dari tepi roda gigi.
3. Setelah pekerjaan di atas selesai, lakukan grouting sekunder, dan persyaratan untuk grouting harus dilakukan sesuai dengan peraturan yang relevan dari desain teknik sipil. Peninjauan instalasi dan pekerjaan commissioning yang terkait dengan grouting dilakukan secara bersamaan untuk memastikan kualitas instalasi pengering.

Perawatan pengering rotari pasir tiga lintasan

Pemeliharaan peralatan pengering pasir triple pass adalah pekerjaan yang sangat penting dan teratur. Ini harus dikoordinasikan secara erat dengan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, dan harus ada personel penuh waktu yang bertugas untuk inspeksi.
1. Bantalan menanggung beban penuh mesin, sehingga pelumasan yang baik memiliki hubungan yang baik dengan masa pakai bantalan. Ini secara langsung mempengaruhi masa pakai dan tingkat operasi mesin. Oleh karena itu, oli pelumas yang disuntikkan harus bersih dan segelnya harus bagus.
Tempat pelumasan utama mesin ini adalah (1) bantalan gelinding (2) bantalan gelinding (3) semua roda gigi (4) bantalan yang dapat digerakkan dan bidang geser.
2. Lingkaran yang baru dipasang mudah kendor dan harus sering diperiksa.
3. Perhatikan apakah semua bagian mesin bekerja secara normal.
4. Perhatikan untuk memeriksa tingkat keausan komponen yang dapat dipakai, dan ganti komponen yang aus kapan saja.
5. Bidang rangka bawah tempat meletakkan perangkat bergerak harus bebas dari debu dan benda lain untuk mencegah bantalan bergerak bergerak pada rangka bawah saat mesin bertemu dengan material yang tidak dapat dipecahkan, yang dapat mengakibatkan kecelakaan serius.
6. Jika suhu oli bearing naik, segera hentikan mesin dan periksa penyebabnya untuk menghilangkannya.
7. Jika terdengar suara benturan saat roda gigi berputar, maka harus segera dihentikan untuk diperiksa dan dihilangkan.

Mengapa Berinvestasi dalam Pengering Putar untuk Mengeringkan Pasir & Batu

Di berbagai industri, mengeringkan pasir dan batu adalah proses yang sangat penting. Meskipun ada beberapa cara tradisional untuk menghilangkan kelembapan dari keduanya, pengering rotari adalah pilihan yang paling disukai untuk aplikasi industri.

Mari kita jelajahi beberapa keuntungan menggunakan pengering pasir dan pengering batu.

Efisiensi Pengeringan Super

Pengering drum putar industri dikenal dengan efisiensinya yang tinggi. Mesin ini mengeluarkan gas panas yang mengeringkan bahan 360 derajat. Hasilnya, mesin ini memberikan pengeringan yang seragam di seluruh bahan.

Sumber panas dapat berupa batu bara, minyak, atau gas, tergantung pada jenis pengering yang Anda beli. Pengering pasir memiliki drum berputar yang memastikan bahan dipanaskan dan dikeringkan dari segala arah.

Tabung pengering yang berputar menciptakan efek bertingkat yang memastikan perpindahan panas dan penghilangan kelembapan yang tepat. 

Biaya Perawatan Minimal

Perawatan yang lebih sedikit adalah alasan utama lain mengapa industri yang bergerak di bidang pertambangan lebih memilih pengering rotari daripada media pengeringan pasir dan batu lainnya.

Meskipun pengering rotari adalah mesin berukuran besar, namun perawatannya mudah. Selain itu, Anda tidak memerlukan anggaran yang besar untuk perawatannya.

Jika Anda berinvestasi pada pengering rotari yang modern dan kaya fitur, maka perawatannya relatif lebih sedikit. Pengering ini memiliki sistem pelumasan internal yang secara otomatis melumasi filtrasi dan sistem injeksi.

Saat ini, pengering pasir dan pengering batu memiliki sistem pemantauan dan kontrol otomatis untuk memastikan pengoperasian mesin yang tepat.

Penghematan Energi

Pengering rotari tidak hanya mudah dirawat tetapi juga hemat energi. Tidak seperti metode pengeringan tradisional, pengering ini mengoptimalkan perpindahan panas dan mengonsumsi energi minimum.

Karena mesin ini memastikan kontak yang sempurna antara material dan panas, maka mesin ini mengurangi pemborosan energi. Dalam jangka panjang, penghematan kecil ini menjadi penghematan biaya yang signifikan.

Peningkatan Kualitas Produk

Menggunakan pengering rotari untuk mengeringkan pasir atau batu dapat meningkatkan kualitas dalam beberapa cara. Alat ini memungkinkan Anda mengontrol kadar air dengan tepat.

Anda dapat menjaga tingkat kelembapan pasir dan batu tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, seperti pembuatan batu bata, produksi aspal, dll.

Hal yang baik adalah bahwa proses pengeringan pengering putar tidak menyebabkan kerusakan pada integritas batu dan elemen batu.

Berapa biaya yang dibutuhkan untuk mengeringkan 1 ton pasir basah? 

Biaya pengeringan 1 ton pasir basah bervariasi sesuai dengan kadar air dan bahan bakar yang digunakan, dan juga efisiensi pengering pasir. Hari ini kami telah membuat daftar 3 bahan bakar yang umum digunakan, misalnya: batu bara mentah, gas alam, dan pelet biomassauntuk menjelaskan kepada Anda biaya pengeringan 1 ton pasir, 

Kelembaban awal dari 1 ton pasir basah dihitung sebagai 30%, dan kelembaban akhir dihitung sebagai 8%. Penguapan satu ton pasir adalah 220kg.

1. Batubara mentah dengan nilai pembakaran 5000 kkal dapat menguapkan 9 kg air per kg pembakaran. Jika perlu dikeringkan untuk menghilangkan 220 kg air, maka dibutuhkan 24 kg batubara mentah. Jika harga batubara mentah adalah $140/ton, maka total biaya pengeringan adalah $3.36.
2. Gas alam dengan nilai pembakaran 8700 kkal dapat menguapkan 17 kg air per meter kubik pembakaran. Jika 220 kg air perlu dikeringkan, 13 meter kubik gas alam akan dikonsumsi untuk pengeringan. Itu harga gas alam per meter kubik adalah sekitar US$0.18, dan total biaya pengeringan adalah sekitar US$2.34.
3. Pelet biomassa dengan nilai pembakaran 4000 kkal dapat menguapkan 7 kg air per kg pembakaran. Jika 220 kg air perlu dikeringkan, pengeringan akan menghabiskan 31 kg pelet biomassa. Jika harga pelet biomassa adalah US $ 1.170/ton, maka total biaya pengeringan adalah US $ 1.27.

Di bawah ini adalah ringkasan biaya bahan bakar yang berbeda untuk mengeringkan pasir basah 1ton untuk referensi Anda. Anda dapat menghitung sesuai dengan biaya lokal Anda

Berapa ton pasir basah yang perlu dikeringkan untuk menghasilkan 1 ton pasir kering?

Jika kelembaban awal adalah 30% pasir basah dan kadar air pasir kering akhir adalah 8%, maka 1,28 ton pasir basah diperlukan untuk mendapatkan 1 ton pasir kering dengan menggunakan pengering pasir.

Bagaimana Memilih Rotary Dryer untuk Mengeringkan Pasir & Batu

Pertimbangkan Persyaratan Pengeringan Anda

Pertimbangkan jumlah dan jenis pasir dan batu yang akan Anda keringkan. Ini akan membantu Anda memilih spesifikasi yang Anda butuhkan dalam pengering rotari Anda. Anda juga dapat menentukan ukuran mesin yang Anda inginkan.

Pilih Fitur Mesin

Meskipun berbagai jenis pengering rotari tersedia di pasaran, dapatkan yang terbaik untuk Anda.

Mesin harus mampu menahan sifat kasar batu dan pasir. Pastikan mesin tersebut memiliki pelat pengangkat untuk memindahkan pasir basah ke dalam drum yang berputar untuk mengeringkannya dengan udara panas. Periksa juga pengontrol kecepatan dan intensitas pengeringan.

Fitur Keamanan

Pengering rotari harus memiliki fitur keselamatan dasar, seperti tombol berhenti darurat, tabung transisi antara kompor sembur panas dan pengering, perlindungan beban berlebih, dan banyak lagi.

Selain itu, Anda juga bisa mencari fitur-fitur seperti pemantauan suhu pengeringan, pemantauan ventilasi, dan keamanan listrik.

Pelajari Persyaratan Pemeliharaan

Perawatannya saja bisa menjadi investasi yang sangat besar dalam jangka panjang. Oleh karena itu, carilah model pengering rotari yang mendukung pemeriksaan, pembersihan, dan perawatan yang mudah.

Cari Mitra Pemasok yang Tepat

Ingat, jika Anda telah memilih yang tepat produsen pengering pasirAnda telah memenangkan setengah dari pertempuran. Bekerja sama dengan produsen/pemasok yang memiliki reputasi baik sangatlah penting. Hal ini memastikan bahwa Anda akan mendapatkan pengering yang memenuhi standar kualitas yang berbeda.

Evaluasi reputasi produsen dengan membaca ulasan mereka dan menganalisis rekam jejak mereka. Dapatkan wawasan tentang layanan purna jual mereka.

Produsen yang andal membantu Anda dengan pengaturan dan pemeliharaan pengering.

Jika Anda tidak tahu cara membeli drum putar yang sempurnabaca panduan pembelian.

Kata Penutup

Jadi, ini adalah beberapa kemungkinan penggunaan dan keuntungan menggunakan pengering rotari untuk mengeringkan pasir dan batu. Kami harap panduan ini dapat membantu Anda memilih mesin pengering rotari yang tepat untuk bisnis pertambangan pasir dan batu Anda.