10 основных причин, почему ваш гранулятор не разряжается и имеет низкую производительность

Почему не гранулятор разрядить больше?

По каким причинам у гранулятора низкая производительность?

Давайте сегодня поговорим об этих проблемах: поиск и устранение неисправностей гранулятора. 

У многих клиентов, которые делают пеллеты впервые, после покупки возникают различные проблемы. Например, гранулятор биомассы не может производить пеллеты, а выходная мощность гранулятора составляет половину заявленной мощности. Сегодня мы покажем вам 10 основных причин этих проблем в машине для производства пеллет из биомассы, надеюсь, это поможет вам.

Прежде чем показать вам причины, давайте поговорим о том, как машина обрабатывает древесные гранулы. Основная причина, по которой можно формовать машину для производства пеллет из биомассы, заключается в том, что трение между прижимным роликом и формой генерирует тепло, так что лигнин в древесной щепе может полностью перейти в натуральное связующее при температуре 80-90°, так что даже без клея гранулам можно придать форму. Зная это, давайте поговорим об основной причине проблем с древесными гранулами:

Первое использование с новой кольцевой матрицей машины для производства пеллет

При первом использовании отверстие кольцевой высечки машины для производства древесных гранул имеет плохую отделку. Сверление имеет заусенцы, поэтому трение при разряде велико, что легко привести к отсутствию разряда или меньшему разряду, поэтому его необходимо полировать и шлифовать. После смешивания с песком, щепой и промышленным отработанным машинным маслом содержание песка составляет 30 %. Смешайте 60% древесной щепы и 10% масла, чтобы измельчить гранулятор биомассы.

Накопление материала в грануляторах

После того, как гранулятор закончит работу, будут некоторые накопления, и не будет чистого остатка. На следующий день гранулятор продолжает работать, из-за высокой температуры он затвердевает в твердый блок, поэтому гранулятор не может нормально разгружаться. Решение состоит в том, чтобы очистить внутреннюю часть и очистить остатки.

Нестабильное рабочее напряжение

Для нормальной работы двигателю машины для производства древесных гранул требуется определенное напряжение. При слишком низком напряжении, даже если двигатель может катиться, вырабатываемой им мощности недостаточно для быстрого выдавливания материала в камеру сжатия. В это время в полости сжатия будет заблокировано много материалов, что повлияет на производительность.

Несоответствующее расстояние между кольцевой матрицей мельницы для древесных гранул и прижимным роликом

После периода производства гранулятора из биомассы из-за трения между опилками и прижимным валиком необходимо правильно отрегулировать зазор между кольцевой матрицей и прижимным валиком. Если расстояние слишком мало, прижимной ролик увеличит трение кольцевой матрицы и сократит время использования кольцевой матрицы. Сборка приведет к проскальзыванию прижимного ролика и неравномерному выпуску, что снижает производительность; вообще говоря, зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом составляет от 0.1 до 0.3 мм. Обычно подходят новый прижимной ролик и новая кольцевая матрица. Используйте немного больший зазор. Старый прижимной ролик и старая кольцевая матрица должны быть совмещены с меньшим зазором. Кольцевая матрица с большой апертурой должна использовать немного больший зазор, а кольцевая матрица с маленькой апертурой должна использовать немного меньший зазор, который легко гранулировать. Следует использовать большие зазоры, а маленькие зазоры следует использовать для материалов, которые трудно гранулировать. Для оператора необходимо иметь реальный опыт эксплуатации и уметь умело подбирать и регулировать зазор кольцевой матрицы.

Влажность материала недопустима

Для гранулятора из биомассы влажность сырья слишком высока или слишком низка, что сильно повлияет на качество гранул. Слишком много или слишком мало влаги в материале приведет к блокировке отверстия матрицы, в результате чего гранулятор не сможет разгрузиться. Поскольку машина для производства пеллет из биомассы имеет элегантную форму путем физического прессования, ее клейкость обеспечивается сочетанием соответствующей влажности и прессования без добавления каких-либо химических ингредиентов. Таким образом, влажность сырья является одним из важных факторов, влияющих на производительность машины для производства пеллет из биомассы. (Рекомендуется, чтобы влажность общего сырья контролировалась в пределах 10-15%. Если слишком влажно, вам нужно машина для сушки опилок для удаления влаги. Конечно, конкретная ситуация все еще зависит от типа сырья.

Кольцевая матрица и прижимной ролик сильно изношены

Кольцевая матрица и прижимной ролик являются основными частями гранулятора, а также уязвимыми частями. Если детали стареют или неисправны, это также является причиной того, что гранулятор не выгружается. Если это недавно приобретенный гранулятор, вам нужно только посмотреть, какая часть не работает, чтобы определить, в чем проблема. Если это гранулятор, который использовался в течение многих лет, это означает, что детали стареют, просто замените их.

Несоответствующая степень сжатия кольцевой матрицы

Степень сжатия кольцевой матрицы неверна. Для гранулятора из биомассы степень сжатия и влажность являются двумя одинаково важными факторами. Один из них контролируется сырьем, а другой контролируется кольцевой матрицей. Оба незаменимы. В противном случае производительность машины для производства пеллет из биомассы будет серьезно снижена. Поэтому, прежде чем покупать машину для производства пеллет из биомассы, вы должны сообщить производителю степень сжатия машины для производства пеллет из биомассы. Поскольку разные сырьевые материалы имеют разные коэффициенты сжатия, если у вас несколько сырьевых материалов, вам следует связаться с производителем, чтобы подготовить еще несколько кольцевых матриц.

Материал имеет высокое содержание сырой клетчатки.

Пеллетные машины имеют разные модели и мощности. Для разных типов грануляторов требования к гранулированию разные. Некоторые грануляторы подходят для специального прессования грубых волокон, а некоторые подходят для специального прессования тонких волокон. Если ваши материалы слишком велики, вам нужно использовать штраф молотковая дробилка; молотковая мельница чтобы уменьшить размер вашего материала. Если вы выбираете небольшой гранулятор для прессования грубых волокнистых материалов, это также является причиной того, что пресс-гранулятор не выгружается. Решение состоит в том, чтобы связаться с производителем и заменить гранулятор.

Отсутствие смазочного масла

После долгой работы гранулятору потребуется достаточное количество смазочного масла для нормальной работы, если вы не добавите достаточное количество масла, запасные части будут легко изнашиваться, а древесные гранулы будут выходить из строя, поэтому каждую неделю , рабочий персонал должен проверять бак для смазочного масла и вовремя добавлять масло.

Кольцевая матрица использовалась слишком долго и нуждается в замене

Если машина для производства пеллет из биомассы некоторое время работала в обычном режиме, а производительность внезапно падает, проверьте, не изношено ли конусное отверстие на внутренней стенке кольцевой матрицы, не изношен ли прижимной ролик, а затем проверьте, не изношен ли кольцевая матрица не круглая. Некоторые кольцевые матрицы низкого качества будут иметь шероховатые внутренние отверстия. Некруглая кольцевая головка приводит к неравномерной выгрузке, неравномерным частицам, затрудненной выгрузке и низкой производительности; это также приводит к тому, что гранулятор работает слабо, ток нестабилен, а выход снижается.

Заключение

Выше приведены 10 основных причин, по которым машина для производства древесных гранул не может разгрузиться и имеет низкую производительность. Если у вас есть какие-либо другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время, и мы предоставим клиентам наиболее полное объяснение и обслуживание.

Читайте также: 

Как выбрать материалы биомассы для производства пеллет? 

Как обслуживать вашу пеллетную машину? 

Как настроить гранулятор? 

Проблема с почерневшими древесными гранулами и как ее решить? 

Нестабильный ток гранулятора и как это исправить?