10 Основные причины, по которым ваша гранулятор не разряжается, и низкая производительность

Почему непеллетная машина разрядить больше?

По каким причинам у гранулятора низкая производительность?

Давайте поговорим об этих проблемах сегодня: pellet machine troubleshooting.

У многих клиентов, которые делают пеллеты впервые, после покупки возникают различные проблемы.. Например, машина для производства пеллет из биомассы не может производить пеллеты, а выходная мощность гранулятора составляет половину заявленной мощности. Сегодня, мы покажем вам 10 основные причины этих проблем в грануляторе биомассы, надеюсь, это поможет тебе.

Прежде чем показать вам причины, давайте поговорим о том, как машина для обработки древесных гранул. Основная причина, по которой машина для производства пеллет из биомассы может иметь форму, заключается в том, что трение между прижимным роликом и пресс-формой приводит к выделению тепла., чтобы лигнин в щепе мог полностью перейти в натуральное связующее при температуре 80-90°, так что даже без клея гранулам можно придать форму. Узнав это ,давайте поговорим об основной причине проблем с древесными гранулами :

Первое использование с новыммашина для производства древесных гранул позвонить

Первое использование, Отверстие кольцевой высечки машины для производства древесных гранул имеет плохую отделку. Сверление имеет заусенцы, поэтому трение разряда велико, что легко вызвать отсутствие выделений или меньше выделений, поэтому его нужно полировать и шлифовать. После смешивания с песком, щепки, и промышленные отработанные машинные масла, песок 30 %. Смешивание 60% древесная щепа и 10% масло для измельчения гранулятора из биомассы.

Накопление материала впеллетная машина

После завершения работы гранулятора, будут накопления, и не останется чистого остатка. На следующий день гранулятор продолжает работать., из-за высокой температуры, он затвердеет в твердый блок, поэтому гранулятор не может нормально разряжаться. Решение состоит в том, чтобы очистить внутреннюю часть и очистить остатки.

Нестабильное рабочее напряжение

Для нормальной работы двигателю машины для производства древесных гранул требуется определенное напряжение.. Если напряжение слишком низкое, даже если мотор может катиться, вырабатываемой им мощности недостаточно для быстрого выдавливания материала в камере сжатия. На данный момент, в полости сжатия будет много материалов, заблокированных, влияющие на производство.

Несоответствующее расстояние между кольцевой матрицей мельницы для древесных гранул и прижимным роликом

Кольцевая матрица мельницы для древесных гранул и прижимной ролик

Гранулятор производит гранулы путем экструзии вспомогательного ролика и кольцевой матрицы.. Если расстояние не подходит, гранулятор не сможет нормально разряжаться. Решение состоит в том, чтобы правильно отрегулировать расстояние. Когда оборудование тестируется, технический персонал производителя пеллетных машин научит клиента, как использовать и отлаживать, чтобы избежать ситуации невыгрузки.

После периода производства гранулятора из биомассы, из-за трения между опилками и прижимным роликом, зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован правильно. Если расстояние слишком мало, прижимной ролик увеличит трение кольцевой матрицы и сократит время использования кольцевой матрицы. Сборка приведет к проскальзыванию прижимного ролика и неравномерному выпуску, что снижает выпуск; вообще говоря, зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом находится между 0.1 и 0,3 мм. Как обычно, подходят новый прижимной ролик и новая кольцевая матрица Используйте немного больший зазор. Старый прижимной ролик и старая кольцевая матрица должны быть совмещены с меньшим зазором.. Кольцевая матрица с большой апертурой должна использовать немного больший зазор., а кольцевая матрица с маленькой апертурой должна использовать немного меньший зазор, который легко гранулировать. Следует использовать большие зазоры, и небольшие зазоры следует использовать для материалов, которые трудно гранулировать. Для оператора, необходимо иметь реальный опыт эксплуатации и уметь умело подбирать и регулировать зазор кольцевой матрицы.

Влажность материала недопустима

Для гранулятора биомассы, влажность сырья слишком высока или слишком низка, что сильно повлияет на качество пеллет. Слишком много или слишком мало влаги в материале приведет к блокировке отверстия матрицы., что приводит к тому, что гранулятор не выгружается. Потому что машина для производства пеллет из биомассы имеет элегантную форму благодаря физическому прессованию., его клейкость формируется сочетанием соответствующей влаги и прессования, без добавления химических ингредиентов. Следовательно, Влажность сырья является одним из важных факторов, влияющих на производительность машины для производства пеллет из биомассы.. (Рекомендуется, чтобы влажность общего сырья контролировалась в пределах 10-15%. Если слишком влажно, ты нуждаешься всушилка для опилок для удаления влаги .Конечно, конкретная ситуация еще зависит от вида сырья.

Кольцевая матрица и прижимной ролик сильно изношены

Кольцевая матрица и прижимной ролик являются основными частями гранулятора., и они также являются уязвимыми частями. Если детали стареют или неисправны, это также причины, по которым гранулятор не выгружает. Если это недавно приобретенный гранулятор, вам нужно только посмотреть, какая часть не работает, чтобы сказать, в чем проблема. Если это гранулятор, который использовался много лет, значит детали стареют, просто заменить детали.

Несоответствующая степень сжатия кольцевой матрицы

Степень сжатия кольцевой матрицы неверна. Для гранулятора биомассы, степень сжатия и влажность - два одинаково важных фактора. Один из них контролируется сырьем, а другой контролируется кольцевой матрицей.. Оба незаменимы. Иначе, производительность машины для производства пеллет из биомассы будет серьезно снижена. Следовательно, перед покупкой гранулятора биомассы, вы должны сообщить производителю степень сжатия гранулятора из биомассы. Потому что разное сырье имеет разную степень сжатия., если у вас есть несколько сырьевых материалов, вам следует связаться с производителем, чтобы подготовить еще несколько кольцевых штампов.

Материал имеет высокое содержание сырой клетчатки.

Пеллетные машины имеют разные модели и мощности. Для различных типов грануляторов, Требования к пеллетированию разные. Некоторые грануляторы подходят для специального прессования грубых волокон., а некоторые подходят для специального прессования тонких волокон. Если ваши материалы слишком велики, вам нужно использовать штрафмолотковая дробилка; молотковая мельница уменьшить размер вашего материала. Если вы выбираете небольшой гранулятор для прессования грубых волокнистых материалов, это также причина, по которой гранулятор не выгружает. Решение состоит в том, чтобы связаться с производителем и заменить гранулятор.

Отсутствие смазочного масла

После долгой работы ,гранулятору потребуется достаточное количество смазочного масла для нормальной работы ,если вы не добавите достаточно масла ,запчасти быстро изнашиваются, и древесные гранулы не выйдут в хорошем виде ,так каждую неделю ,рабочий персонал должен проверить бак для смазочного масла ,и вовремя доливать масло .

Кольцевая матрица использовалась слишком долго и нуждается в замене

Если машина для производства пеллет из биомассы какое-то время работала в обычном режиме, а производительность внезапно упала, затем проверьте, не изношено ли конусное отверстие на внутренней стенке кольцевой матрицы, не изношен ли прижимной ролик, а затем проверьте, не круглая ли кольцевая матрица. Некоторые кольцевые матрицы низкого качества будут иметь шероховатые внутренние отверстия.. Некруглая кольцевая матрица приводит к неравномерной выгрузке, неровные частицы, трудная разрядка, и низкий выход; это также заставляет гранулятор работать слабо, ток нестабилен, и выход уменьшается.

Заключение

Выше приведены 10 Основные причины, по которым машина для производства древесных гранул не может разряжаться, и низкая производительность . Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время, и мы предоставим клиентам наиболее полное объяснение и обслуживание.