4 причины, по которым ваши древесные гранулы чернеют, и что делать, если ваша машина Pelle находится в режиме ожидания

В процессе гранулирование, сталкивались ли вы когда-нибудь с медленным выходом гранул, низким выходом, слишком твердым формированием гранул, явлением черного цвета или даже с ситуацией самовозгорания?

После охлаждения, высококачественная древесная пеллетаs выглядят как цветные мелки с гладкой поверхностью и кажутся плотными и блестящими. Если возникает ситуация почернения, это может быть вызвано следующими обстоятельствами.

Причины почернения древесных гранул

1. Большая степень сжатия.

Прежде чем мы поговорим об этой причине, давайте поговорим о степени сжатия. Степень сжатия кольцевых матриц относится к соотношению эффективной длины отверстия кольцевой матрицы и минимального диаметра отверстия кольцевой матрицы, что является показателем, отражающим прочность на выдавливание. в мельница для древесных гранул. Чем выше коэффициент сжатия, тем прочнее экструдированная древесная гранула.

Коэффициент сжатия мельницы для древесных гранул определяется в зависимости от сырья. Например, степень сжатия тополя 1:6, степень сжатия сосны 1:7, степень сжатия лиственных пород 1:5, степень сжатия измельченной стружки 1:5.5, степень сжатия кукурузной соломы составляет 1:8, степень сжатия разного сырья разная, чем тверже сырье, тем меньше степень сжатия, чем более пушистое сырье, тем больше степень сжатия, то есть чем более пушистое сырье тем легче для прессования, чем более пушистое сырье, содержащее больше волокна, чем более пушистое сырье содержит больше волокна, тем более волокнистый материал легче формовать.

Если коэффициент сжатия матрицы слишком велик, это приведет к большому сопротивлению порошка через отверстие матрицы и слишком долгому времени экструзии, гранулы выдавливаются слишком сильно, и выход будет низким, или даже поверхность будет казаться обугленной. . Вы проверяете соответствие степени сжатия и обработки сырья, и заменяете соответствующую степень сжатия кольцевой матрицы.

2. Слишком низкая влажность сырья.

Если в процессе экструзии влажность сырья слишком низкая, трение между материалами увеличивается, во взаимном соединении нет определенного количества влаги для увеличения текучести соединения, сухое измельчение приведет к карбонизации материала перед формованием, что приведет к карбонизации и почернению поверхности древесных гранул. Рекомендуется соответствующим образом увеличить влажность сырья.

3. Сам высушенный материал имеет карбонизацию.

Если высушенный материал будет подвергаться карбонизации после горячего ветра перед входом в гранулятор, поверхность полученных частиц почернеет.

4. Сырье выглядит заплесневелым.

Качество древесных гранул изменится из-за заплесневелости, это повлияет не только на глянец, в то же время будет снижена теплотворная способность, что значительно снизит производительность топлива.

6 шагов после Пеллет Мельница На удерживании

Возьмем в качестве примера гранулятор с вертикальной кольцевой матрицей. Когда машина для производства гранул простаивает, найдите причину из приведенной ниже причины:

1. Откройте загрузочную крышку гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей и очистите материал в камере гранулирования.

2. Используйте пылесос или воздуходувку, чтобы продуть материал между прижимным роликом и матрицей.

3. Затяните прижимной ролик, чтобы он вышел из штампа.

4. Снова очистите материал в камере гранулятора.

5. После очистки материала отрегулируйте зазор между прижимным роликом и кольцевой матрицей до 0.1-0.3 мм и подготовьтесь к нормальному производству.

6. Включите гранулятор, откройте питатель, обратите внимание на количество корма, посмотрите на материал через смотровое окно гранулятора, постепенно увеличивайте количество корма и подождите, пока все выпускные отверстия матрицы не начнут разряжаться. материал, номинальная мощность двигателя с переменной частотой вращения питателя, чтобы определить вниз, когда ток машины для производства пеллет стабилен, вы можете продолжить производство.

Причина вибрации гранулятора

1. Подшипник где-то внутри, вероятно, сломался в грануляторах, поэтому машина не может нормально работать, просто ток не может работать нормально и выглядит ненормально (высокий рабочий ток).
2. Засорение отверстия кольцевой матрицы или из материала выходит только часть отверстия матрицы.

Кольцо застревает в инородных телах, кольцо выходит из круглой формы, зазор прижимного ролика и матрицы слишком тугой, износ прижимного ролика или повреждение подшипника прижимного ролика не могут вращаться, что вызывает вибрацию гранулятора (проверьте или замените кольцевую головку, отрегулируйте давление роликовый зазор).

3. Коррекция связи не сбалансирована,

высокое и низкое отклонение влево и вправо, гранулятор будет вибрировать, а сальник зубчатого вала подвержен повреждениям (муфта должна быть выровнена по горизонтальной линии).

4. Главный вал не затянут,

Ослабление основного вала приведет к движению вала вперед и назад, заметному раскачиванию прижимного ролика, шуму гранулятора с вибрацией, будет труднее производить гранулы (необходимо затянуть пружину-бабочку хвостовой части шпинделя и круглую гайку).

5. Износ большой и малой шестерни или замена одной шестерни также будут вызывать шум (необходимо время приработки).
6. Неравномерная разгрузка питателя гранулятора

Это заставит гранулятор работать с колебаниями тока (необходимо отрегулировать лопасть питателя).

7. Использование новой кольцевой матрицы должно быть оснащено новым прижимным роликом, выберите матрицу хорошего качества (чтобы исключить использование кольцевой матрицы низкого качества).
8. Строго контролируйте время и температуру подачи и следите за влажностью сырья в машине, слишком сухое или слишком влажное сырье может привести к ненормальному разряду.
9. Конструкция стальной рамы не является твердой, нормальная работа гранулятора - это вибрация стальной рамы, гранулятор подвержен резонансу (необходимо усилить конструкцию стальной рамы).
10. Хвост питателя не закреплен или закреплен ненадежно, чтобы вызвать тряску (необходимо усилить)