4 razones por las que sus pellets de madera se ennegrecen y qué hacer cuando su máquina Pelle está en espera

En el proceso de peletización, ¿alguna vez se ha encontrado con una salida lenta de gránulos, bajo rendimiento, formación de gránulos demasiado duros, un fenómeno negro o incluso una situación de combustión espontánea?

Después de enfriar, pellets de madera de alta calidadSe ven como crayones de colores con una superficie lisa y se ven firmes y brillantes. Si se produce la situación de ennegrecimiento, puede deberse a las siguientes circunstancias.

Razones para el ennegrecimiento de los pellets de madera.

1. Gran relación de compresión.

Antes de hablar de esta razón, hablemos de la relación de compresión, la relación de compresión de la matriz anular se refiere a la relación entre la longitud efectiva del orificio de la matriz anular y el diámetro mínimo del orificio de la matriz anular, que es un índice que refleja la fuerza de extrusión de el molino de pellets de madera. Cuanto mayor es la relación de compresión, más resistente es el pellet de madera extruido.

La relación de compresión de la fábrica de pellets de madera se determina de acuerdo con la materia prima. Por ejemplo, la relación de compresión del álamo es 1:6, la relación de compresión del pino es 1:7, la relación de compresión de la madera dura es 1:5, la relación de compresión de las virutas trituradas es 1:5.5, la relación de compresión de la paja de maíz es 1:8, la relación de compresión de diferentes materias primas es diferente, cuanto más duras sean las materias primas, menor será la relación de compresión, cuanto más esponjosas sean las materias primas, mayor será la relación de compresión, es decir, cuanto más esponjosas sean las materias primas, más fácil para moldear a presión, cuanto más esponjosas sean las materias primas que contienen más fibra, que contienen más fibra Cuanto más esponjosa es la materia prima que contiene más fibra, más material que contiene fibra es fácil de formar.

Si la relación de compresión de la matriz es demasiado grande, esto dará como resultado una gran resistencia del polvo a través del orificio de la matriz y un tiempo de extrusión demasiado largo, los gránulos se presionan con demasiada fuerza y ​​el rendimiento es bajo, o incluso la superficie parece carbonizada. . Verifica si la relación de compresión y el procesamiento de las materias primas coinciden y reemplaza la relación de compresión adecuada del troquel de anillo.

2. La humedad de la materia prima es demasiado baja.

Si la humedad de la materia prima es demasiado baja en el proceso de extrusión, la fricción entre los materiales aumenta, no hay una cantidad específica de humedad en la conexión mutua para aumentar la fluidez de la conexión, la molienda en seco hará que el material se carbonice antes de formarse, lo que hará que la superficie de los gránulos de madera se carbonice y se ennegrezca. Se recomienda aumentar adecuadamente la humedad de las materias primas.

3. El material seco en sí tiene carbonización.

Si el material seco dará como resultado la carbonización después del viento caliente antes de entrar en la fábrica de pellets, la superficie de las partículas producidas se ennegrecerá.

4. La materia prima parece mohosa.

La calidad de los pellets de madera cambiará debido al moho, no solo el brillo se verá afectado al mismo tiempo que el poder calorífico también se reducirá, lo que reducirá en gran medida el rendimiento del combustible.

6 pasos después de la Fábrica de pellets Reservaciones

Tome la peletizadora de matriz anular vertical como ejemplo, cuando la máquina de fabricación de peletizadores está en espera, encuentre la razón a continuación:

1、Abra la tapa de alimentación de la peletizadora de matriz anular vertical y limpie el material en la cámara de peletización.

2、Use una aspiradora o un soplador para soplar el material entre el rodillo de presión y el troquel.

3、Apriete el rodillo de presión para que salga del troquel.

4、Limpie el material en la cámara de la peletizadora nuevamente.

5、Después de limpiar el material, ajuste el espacio entre el rodillo de presión y el troquel anular a 0.1-0.3 mm y prepárese para la producción normal.

6、Encienda la peletizadora, abra el alimentador, preste atención a la cantidad de alimentación, vea el material a través del puerto de observación de la peletizadora, aumente gradualmente la cantidad de alimentación y espere hasta que todos los orificios de descarga comiencen a descargarse. material, la potencia nominal del motor de velocidad de frecuencia variable del alimentador para determinar hacia abajo, cuando la corriente de la máquina de pellets es estable, puede continuar la producción.

El motivo de la vibración de la peletizadora

1. Es probable que el rodamiento en algún lugar del interior esté roto en la peletizadora, por lo que la máquina no puede funcionar normalmente, solo que la corriente no puede funcionar normalmente y parece anormal (alta corriente de trabajo).
2. Obstrucción del orificio del troquel anular o solo una parte del orificio del troquel se sale del material.

El anillo muere en la materia extraña, el anillo muere deformado, el rodillo de presión y el espacio entre los dados son demasiado apretados, el desgaste del rodillo de presión o el daño del rodamiento del rodillo de presión no pueden girar producirá vibración en el granulador (verifique o reemplace el dado del anillo, ajuste la presión). distancia entre rodillos).

3. La corrección de acoplamiento no está equilibrada,

Desviación izquierda y derecha alta y baja, la fábrica de pellets tendrá vibración y el sello de aceite del eje del diente es propenso a dañarse (el acoplamiento debe estar alineado con la línea horizontal).

4. El eje principal no está apretado,

El aflojamiento del eje principal producirá un movimiento del eje hacia adelante y hacia atrás, oscilación obvia del rodillo de presión, ruido de la peletizadora con vibración, más difícil de hacer peletizadores (es necesario apretar el resorte de mariposa de la cola del husillo y la tuerca redonda).

5. El desgaste del engranaje grande y pequeño, o el reemplazo de un solo engranaje, también producirá ruido (necesita tener un tiempo de rodaje).
6. Descarga desigual de la salida del alimentador de la peletizadora

Esto hará que el granulador funcione con fluctuaciones de corriente (es necesario ajustar la paleta del alimentador).

7. El uso de un nuevo troquel de anillo debe estar equipado con un nuevo rodillo de presión, elija un troquel de buena calidad (para eliminar el uso de un troquel de anillo de mala calidad).
8. Controle estrictamente el tiempo y la temperatura de alimentación, y realice un seguimiento de la humedad de las materias primas en la máquina, las materias primas están demasiado secas o demasiado húmedas y causarán una descarga anormal.
9. La estructura del marco de acero no es sólida, el trabajo normal de la máquina de pellets es la vibración del marco de acero, la fábrica de pellets es propensa a la resonancia (debe fortalecer la estructura del marco de acero).
10. La cola del alimentador no está fijada o no está fijada firmemente para producir sacudidas (necesita reforzar)