4 raisons pour lesquelles vos granulés de bois noircissent et que faire lorsque votre machine Pelle est en attente

Dans le processus de granulation, avez-vous déjà rencontré une production lente de granulés, un faible rendement, une formation de granulés trop durs, un phénomène noir ou même une situation de combustion spontanée ?

Après refroidissement, granulés de bois de haute qualités ressemblent à des crayons de couleur avec une surface lisse et semblent serrés et brillants. Si la situation de noircissement se produit, elle peut être causée par les circonstances suivantes.

Raisons du noircissement des granulés de bois

1. Grand taux de compression.

Avant de parler de cette raison, parlons du taux de compression, le taux de compression des matrices annulaires fait référence au rapport entre la longueur effective du trou de la matrice annulaire et le diamètre minimum du trou de la matrice annulaire, qui est un indice reflétant la force d'extrusion de le moulin à granulés de bois. Plus le taux de compression est élevé, plus le granulé de bois extrudé est résistant.

Le taux de compression de l'usine de granulés de bois est déterminé en fonction de la matière première. Par exemple, le taux de compression du peuplier est de 1:6, le taux de compression du pin est de 1:7, le taux de compression du bois dur est de 1:5, le taux de compression des copeaux broyés est de 1:5.5, le taux de compression de la paille de maïs est de 1: 8, le taux de compression des différentes matières premières est différent, plus les matières premières sont dures, plus le taux de compression est petit, plus les matières premières sont moelleuses, plus le taux de compression est élevé, c'est-à-dire que plus les matières premières sont moelleuses, plus c'est facile pour presser le moulage, plus les matières premières contenant plus de fibres sont pelucheuses, contenant plus de fibres Plus la matière première est pelucheuse contient plus de fibres, plus le matériau contenant des fibres est facile à former.

Si le taux de compression de la filière est trop grand, cela se traduira par une grande résistance de la poudre à travers le trou de la filière, et un temps d'extrusion trop long, les granulés sont pressés trop fort et le rendement est faible, ou même la surface apparaît carbonisée . Vous vérifiez si le taux de compression et le traitement des matières premières correspondent et remplacez le taux de compression approprié de la filière annulaire.

2. L'humidité de la matière première est trop faible.

Si l'humidité de la matière première est trop faible dans le processus d'extrusion, le frottement entre les matériaux augmente, il n'y a pas de quantité spécifique d'humidité dans la connexion mutuelle pour augmenter la fluidité de la connexion, le broyage à sec rendra le matériau carbonisé avant la formation, ce qui entraînera la carbonisation et le noircissement de la surface des granulés de bois. Il est recommandé d'augmenter l'humidité des matières premières de manière appropriée.

3. Le matériau séché lui-même a une carbonisation.

Si le matériau séché entraînera une carbonisation après le vent chaud avant d'entrer dans le moulin à granulés, la surface des particules produites noircira.

4. La matière première semble moisie.

La qualité des granulés de bois changera à cause de la moisissure, non seulement la brillance sera affectée en même temps, la valeur calorifique sera également réduite, ce qui réduira considérablement les performances du combustible.

6 étapes après la Moulin à granulés En attente

Prenons l'exemple du moulin à granulés à matrice annulaire verticale, lorsque la machine à granulés est en attente, trouvez la raison parmi les raisons ci-dessous :

1. Ouvrez le couvercle d'alimentation du moulin à granulés à anneau vertical et nettoyez le matériau dans la chambre de granulation.

2, utilisez un aspirateur ou un souffleur pour souffler le matériau entre le rouleau de pression et la matrice.

3, serrez le rouleau de pression pour le faire sortir de la matrice.

4、Nettoyez à nouveau le matériau dans la chambre du moulin à granulés.

5, après avoir nettoyé le matériau, ajustez l'écart entre le rouleau de pression et la matrice annulaire à 0.1-0.3 mm et préparez-vous pour une production normale.

6, allumez la machine à granulés, ouvrez le chargeur, faites attention à la quantité d'alimentation, voyez le matériau à travers le port d'observation du moulin à granulés, augmentez progressivement la quantité d'alimentation et attendez que tous les trous de décharge de la matrice commencent à se décharger. matériau, la puissance nominale du moteur à vitesse de fréquence variable du chargeur pour déterminer vers le bas, lorsque le courant de la machine à granulés est stable, vous pouvez continuer la production.

La raison de la vibration du moulin à granulés

1. Le roulement quelque part à l'intérieur est probablement cassé dans la presse à granulés, de sorte que la machine ne peut pas fonctionner normalement, seul le courant ne peut pas fonctionner normalement et semble anormal (courant de travail élevé).
2. Blocage du trou de la matrice annulaire ou seule une partie du trou de la matrice sort du matériau.

L'anneau meurt dans la matière étrangère, l'anneau meurt de rond, le rouleau de pression et l'espace entre les matrices sont trop serrés, l'usure du rouleau de pression ou les dommages du roulement à rouleaux de pression ne peuvent pas tourner, cela produira des vibrations du granulateur (vérifiez ou remplacez la matrice de l'anneau, ajustez la pression écart entre les rouleaux).

3. La correction de couplage n'est pas équilibrée,

déviation haute et basse gauche et droite, le moulin à granulés aura des vibrations et le joint d'huile de l'arbre denté est susceptible d'être endommagé (l'accouplement doit être formé à la ligne horizontale).

4. L'arbre principal n'est pas serré,

Le desserrage de l'arbre principal produira un seau vers l'avant et vers l'arrière de l'arbre, un balancement du rouleau de pression évident, un bruit de moulin à granulés avec vibration, plus difficile à fabriquer des granulés (besoin de serrer le ressort papillon de queue de broche et l'écrou rond).

5. L'usure des gros et petits engrenages, ou le remplacement d'un seul engrenage, produira également du bruit (nécessité d'avoir un temps de rodage).
6. Décharge inégale de la sortie du chargeur de la presse à granulés

Cela fera fonctionner le granulateur avec les fluctuations de courant (nécessité d'ajuster la palette d'alimentation).

7. L'utilisation d'une nouvelle matrice annulaire doit être équipée d'un nouveau rouleau de pression, choisissez une matrice de bonne qualité (pour éliminer l'utilisation de matrice annulaire de mauvaise qualité).
8. Contrôlez strictement le temps et la température d'alimentation et gardez une trace de l'humidité des matières premières dans la machine, les matières premières sont trop sèches ou trop humides provoqueront une décharge anormale.
9. La structure du châssis en acier n'est pas solide, le travail normal de la machine à granulés est la vibration du châssis en acier, le moulin à granulés est sujet à la résonance (doit renforcer la structure du châssis en acier).
10. La queue du chargeur n'est pas fixée ou pas fixée fermement pour produire des secousses (besoin de renforcer)