Υλικά Παραγωγής Πέλλετ

18 Κοινά Υλικά Βιομάζας για Πέλλετ και Πέλλετ Θερμιδική Αξία

Τα πέλλετ βιομάζας είναι το πιο χρησιμοποιούμενο καύσιμο για θέρμανση, μαγείρεμα και παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας. Κατασκευάζονται από ανανεώσιμες πηγές, όπως ξύλο, άχυρο και γεωργικά απόβλητα. Το pellet βιομάζας είναι μια καλή εναλλακτική λύση στα ορυκτά καύσιμα, καθώς παρέχουν καθαρή ενέργεια με χαμηλές εκπομπές CO2.

καύση πέλλετ

Τα pellets βιομάζας μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο σε οικιακές όσο και σε εμπορικές εφαρμογές όπως λέβητες βιομάζας, λέβητες με καύση ξύλου, σόμπες, τζάκια και σόμπες pellet. Χρησιμοποιούνται επίσης σε σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας που παράγουν ηλεκτρική ενέργεια από ανανεώσιμες πηγές ενέργειας, όπως ανεμογεννήτριες ή ηλιακούς συλλέκτες. Εδώ θα σας δείξουμε τα κοινά σφαιρίδια βιομάζας για τα πέλλετ και τη θερμιδική τους αξία των πέλλετ.

Διαφορετικά υλικά βιομάζας για πέλλετ

Υλικά ξύλου

Απορρίμματα ροκανιδιών, ρινίσματα από εργοστάσια σανίδων και εργοστάσια επίπλων, απόβλητα πριονιδιών και κομματιών από τοποθεσίες υλοτομίας, απορρίμματα πάνελ κατασκευών, κλάδεμα κήπων, κορμούς ορεινών δασών κ.λπ.

Υλικά Μπαμπού

Απορρίμματα χειροτεχνίας μπαμπού, όπως ξυλάκια, απορρίμματα εργοστασίων οδοντογλυφίδων κ.λπ.

Αχυρόχορτα

Μίσχοι βαμβακιού, μίσχοι καλαμποκιού, μίσχοι σόγιας, μίσχοι ελαιοκράμβης, μίσχοι σιταριού, μίσχοι ρυζιού, μίσχοι μανιόκας, βαγάσας, μίσχοι καπνού, μίσχοι ιπποφαούς και άλλοι μίσχοι ποωδών φυτών. ενεργειακό γρασίδι, γιγάντιο βασιλόχορτο, μηδικόχορτο (χρησιμοποιείται κυρίως ως ζωοτροφή για βοοειδή και πρόβατα)

Άλλα υλικά για πέλλετ

Φλοιός ρυζιού, φλοιός φυστικιού? βαγάσας ζαχαροκάλαμου, μετάξι φοίνικα, φλοιός καρύδας, φλοιός σπόρων τσαγιού, κοπριά αγελάδας, υπολείμματα φρούτων κ.λπ.

διάφορα υλικά βιομάζας για πέλλετ

Διαδικασία Παραγωγής Πέλλετ Βιομάζας

Η κατασκευή σφαιριδίων βιομάζας αποτελείται από πολλαπλά στάδια, συμπεριλαμβανομένης της προεπεξεργασίας της πρώτης ύλης, του τμήματος σφαιροποίησης και της τελικής διαδικασίας επεξεργασίας.

Η διαδικασία προεπεξεργασίας σημαίνει την επεξεργασία των υλικών σας σε μικρό μέγεθος 3-5mm, συμπεριλαμβανομένης αυτής της διαδικασίας συντριπτικός και ξήρανση αν χρειαστεί. Γιατί για να φτιάξεις πέλλετ πρέπει να φροντίσεις το υλικό σου να έχει υγρασία 10-15%.

Παλετοποίηση Το τμήμα σημαίνει συμπίεση των έτοιμων υλικών σε σφαιρίδια βιομάζας. Τα υλικά θα τροφοδοτούνται στο δωμάτιο σφαιροποίησης, θα τροφοδοτούνται μεταξύ του κυλίνδρου και της μήτρας και θα πιέζονται χρόνο και χρόνο από τον περιστρεφόμενο κύλινδρο, η θερμοκρασία θα αλλάξει την περιεκτικότητα σε λιγνίνη και ίνες του υλικού, θα τα κάνει μαλακά και θα αυξηθεί στη συνέχεια στην πρόσφυση, τελικά τα διαμορφωμένα σφαιρίδια θα ωθηθούν έξω από την οπή της μήτρας και θα κοπούν από το εξωτερικό περιστρεφόμενο μαχαίρι.

pellet-μηχανή-σχεδιασμός-ρολό-κατασκευή

Η τελική διαδικασία επεξεργασίας περιλαμβάνει την ψύξη και τη συσκευασία των τελικών pellets. Για να κάνετε τα πέλλετ εύκολο και μεγαλύτερο χρόνο αποθήκευσης, αυτά τα βήματα είναι απαραίτητα.

Διαφορετική θερμιδική αξία πέλλετ 

Ο τύπος του υλικού βιομάζας θα καθορίσει το θερμιδική αξία pellets, κάναμε μια περίληψη της θερμογόνου αξίας του καυσίμου pellet: η θερμογόνος δύναμη του καυσίμου pellet γεωργικής πρώτης ύλης είναι γενικά περίπου 3000-4200 kcal/kg, η θερμογόνος δύναμη του καυσίμου pellet πρώτων υλών δασοκομίας είναι γενικά υψηλότερη σε περίπου 4200-5000 kcal/kg , η θερμογόνος δύναμη του καυσίμου pellet δασικού τύπου δεν είναι μικρότερη από 7000 kcal/kg μετά την ενανθράκωση.

Διαφορετικά Πέλλετ Θερμιδική Αξία
Θερμιδική Αξία Pellets ζιζανίων3800 kcal/kg
Πέλλετ φλοιού ρυζιού θερμιδική αξία3300-3500 kcal/kg
Πέλλετ άχυρου ρυζιού θερμιδική αξία3400-3600 kcal/kg
Πέλλετς καλαμποκιού θερμιδική αξία3500-3700 kcal/kg
Θερμιδική αξία καλαμποκιού3500-3800 kcal/kg
Πέλλετ άχυρου σίτου θερμιδικής αξίας3400-3600 kcal/kg
Θερμιδική Αξία Κοχυλιών Φιστικιών4100 kcal/kg
Πέλλετ κινέζικου έλατου θερμιδικής αξίας4587 kcal/kg
Πέλλετ από ξύλο πεύκου θερμιδικής αξίας4552 kcal/kg
Θερμιδική Αξία Πέλλετ λεύκας4286 kcal/kg
Πέλλετ κοπριάς αγελάδας θερμιδική αξία2779 kcal/kg
Καυσόξυλα Πέλλετ Θερμιδικής Αξίας4003 kcal/kg
Πέλλετ φύλλων δέντρου 3300 kcal/kg
Bean Pole Pellets Θερμιδική Αξία3862 kcal/kg
Πέλλετ μίσχου σόργου Θερμιδικής Αξίας3350 kcal/kg
Sophora Stick θερμιδική αξία4323 kcal/kg
Πέλλετ τσιπς ξύλου θερμιδική αξία4401 kcal/kg
Θερμιδική Αξία Υπολειμμάτων Φουρφουράλης3145 kcal/kg

Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του pellet

1, Είδος Πρώτων Υλών

Τα διαφορετικά είδη πρώτων υλών, η διαδικασία σφαιροποίησης του είναι αρκετά διαφορετική, μεταξύ των μεγάλων ποσοτήτων γεωργικών και δασικών απορριμμάτων, μερικά είναι πολύ πιο εύκολο να μορφοποιηθούν σε σφαιρίδια μετά τη σύνθλιψη, αλλά μερικά είναι αρκετά δύσκολα. Ο τύπος των πρώτων υλών θα επηρεάσει την ποιότητα του σχηματισμού σφαιριδίων, όπως η πυκνότητα, η αντοχή, η θερμογόνος δύναμη των σφαιριδίων ξύλου κ.λπ., και έχει επίσης κάποιο αντίκτυπο στην παραγωγή και την κατανάλωση ενέργειας του μύλου πέλλετ βιομάζας.

2, Μέγεθος πρώτων υλών

Το μέγεθος των σωματιδίων της πρώτης ύλης είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει το σχηματισμό σφαιριδίων. Σε γενικές γραμμές, όσο πιο λεπτό είναι το μέγεθος των πρώτων υλών, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η αντοχή των σφαιριδίων, αλλά δεν είναι κατάλληλο για ρύθμιση της υγρασίας και εύκολη συσσωματοποίηση συγκόλλησης. Και επίσης εάν οι θρυμματισμένες πρώτες ύλες είναι πολύ λεπτές, αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα υψηλή κατανάλωση ενέργειας κατά τη σύνθλιψη.

Εάν το μέγεθος των σωματιδίων της πρώτης ύλης είναι πολύ χονδροειδές, αυτό θα αυξήσει τη φθορά της μήτρας και του κυλίνδρου πίεσης, τα σφαιρίδια σχηματίζονται πολύ πιο δύσκολα, ειδικά για τη μήτρα μικρής διαμέτρου, αυτό θα προκαλέσει κακή επίδραση της πάστας μαλακώματος υλικού και θα έχει ως αποτέλεσμα υψηλό υλικό κατανάλωση, χαμηλή απόδοση, η παραγωγή των τελικών σφαιριδίων θα περιέχει επίσης υψηλό ποσοστό σκόνης.

Τα παρακάτω είναι τα αποτελέσματα των διαφορετικών μεγεθών σφαιριδίων που σχηματίζονται με βάση τη δοκιμή μας, παίρνουμε το άχυρο καλαμποκιού ως υλικό, με την πιο κατάλληλη αναλογία συμπίεσης μήτρας δακτυλίου, την καταλληλότερη περιεκτικότητα σε υγρασία και την τελική διάμετρο σφαιριδίων 8 mm, ελέγξτε το τελικό αποτέλεσμα παρακάτω :

Εύρος μεγέθους σωματιδίων (mm)Πυκνότητα (τόνος / m3)
0 1 ~1.13
1 5 ~1.25
5 10 ~1.01
> 100.79

3, Περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών

Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών είναι πολύ χαμηλή, η τριβή μεταξύ των πρώτων υλών θα περιορίσει την ολίσθηση και την επέκταση, έτσι ώστε ο συνδυασμός των πρώτων υλών να μην είναι αρκετά κοντά, ο σχηματισμός σφαιριδίων δεν θα στερεωθεί ή ακόμη και θα είναι δύσκολο να διαμορφωθεί. όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών είναι πολύ υψηλή, αν και η ροή των σωματιδίων της πρώτης ύλης είναι καλή, μπορεί να επεκταθεί πλήρως και η αμοιβαία εμπλοκή, αλλά η περίσσεια νερού θα εξωθείται από τις πρώτες ύλες, θα κατανέμεται μεταξύ των πρώτων υλών, των πρώτων υλών μεταξύ τα σωματίδια θα είναι δύσκολο να προσαρμοστούν στενά, θα προκαλέσουν επίσης ότι ο σχηματισμός δεν είναι σταθερός, ή ακόμα και δύσκολο να διαμορφωθεί.

Η υγρασία που απαιτείται για την παραγωγή pellets είναι διαφορετική για διαφορετικές πρώτες ύλες, ανάλογα με τη θερμοκρασία και άλλους παράγοντες, η περισσότερη υγρασία της πρώτης ύλης που απαιτείται είναι 8% έως 15%, αλλά υπάρχουν ορισμένα ειδικά υλικά που χρειάζονται υψηλότερη υγρασία, όπως το ξύλο τικ χρειάζεται ακόμη και έως και 50%, κ.λπ., είναι καλύτερα να τα προ-δοκιμάζετε πριν κάνετε πέλλετ γιατί αυτό θα επηρεάσει την τελική ποιότητα των πέλλετ. Για υπερβολική υγρασία, οι πρώτες ύλες πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία για να μειωθεί η υγρασία πριν από τη σφαιροποίηση, συνήθως μέσω της διαδικασίας ξήρανσης.

4. Πίεση σχηματισμού

Η πίεση σχηματισμού είναι η πιο βασική συνθήκη σχηματισμού σφαιριδίων υλικού. Μόνο με επαρκή πίεση, η πρώτη ύλη μπορεί να συμπιεστεί σε πέλλετ. Ωστόσο, η πίεση πίεσης σχετίζεται στενά με το σχήμα και το μέγεθος της μήτρας δακτυλίου. Εάν ο λόγος συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου είναι πολύ μικρός, το πραγματικό μήκος της οπής της μήτρας είναι μικρό, το υλικό στην πίεση συμπίεσης της οπής μήτρας δακτυλίου είναι μικρό, θα είναι εύκολο να συμπιεστούν έξω η μήτρα δακτυλίου, αν και η απόδοση είναι υψηλή αλλά η τελική Τα σφαιρίδια θα είναι χαλαρά και η εμφάνιση δεν είναι ομαλή.

Εάν ο λόγος συμπίεσης του καλουπιού δακτυλίου είναι πολύ μεγάλος, το πραγματικό μήκος της οπής μήτρας είναι μεγάλο, όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του υλικού στην οπή της μήτρας, η τελική πυκνότητα των σφαιριδίων είναι υψηλότερη, τα σφαιρίδια είναι λεία και καλής ποιότητας, ωστόσο η απόδοση του ο μύλος pellet θα μειωθεί και το κόστος της σφαιροποίησης θα αυξηθεί ανάλογα. Το παρακάτω είναι το αποτέλεσμα σφαιροποίησης μίσχου καλαμποκιού με διαφορετική αναλογία συμπίεσης μήτρας δακτυλίου για αναφορά:

Λόγος συμπίεσης Πυκνότητα (τόνος / m3) Παραγωγική ικανότητα (kgs/h) Κατανάλωση ρεύματος (kw*h/t)
3.5 0.91 500 64
4 1.05 780 46.21
4.5 1.21 900 46.78
5 1.23 800 54.23
5.5 1.22 650 71.32

Συμπέρασμα

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής pellets βιομάζας, η φύση των πρώτων υλών, οι μέθοδοι προεπεξεργασίας, οι παράμετροι του εξοπλισμού κ.λπ. αλληλεπιδρούν μεταξύ τους, επομένως είναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη η μονάδα κατανάλωσης ενέργειας, ο ρυθμός παραγωγής, το κόστος συντήρησης και παραγωγής. κ.λπ., Συνδυάστε τα με πραγματικά στατιστικά στοιχεία για να καταλήξετε στην πιο ιδανική διαδικασία σφαιροποίησης, τότε μπορείτε να παράγετε το καλύτερο καύσιμο πέλλετ βιομάζας αντοχής και ανθεκτικότητας.

Μιλήστε με έναν ειδικό

Επικοινωνήστε μαζί μας

ΚΟΙΝΟΠΟΙΗΣΤΕ ΑΥΤΗ ΤΗΝ ΑΝΑΡΤΗΣΗ

Facebook
Twitter
LinkedIn

Μιλήστε με έναν ειδικό

Επικοινωνήστε μαζί μας